Alkalmazások anyagtípus szerint > Szén- és kokszzúzási megoldások

A DUMA kalapácsos zúzógép kopóalkatrészeit, görgős zúzóbetéteit és kapcsolódó fogyóeszközöket gyárt, amelyeket kifejezetten a szén- és kokszfeldolgozási körülményekhez kalibrálnak -, egyensúlyban tartva a kopásállóságot a költséghatékonysággal, hogy a feldolgozott anyag tonnánkénti költsége a legalacsonyabb legyen.

Kérjen kopóalkatrész-ajánlatot szén- vagy kokszzúzórendszeréhez →

A kopási kihívás megértése a szén- és kokszzúzásban

---

A szén és a koksz olyan kopási mechanizmusokat idéz elő, amelyek alapvetően különböznek a kemény{0}}kőzetalkalmazásoktól, és e különbségek félreértése a leggyakoribb forrása a nem megfelelő kopóalkatrész-választásnak ebben a szegmensben.

• 1. Alacsony ütésállóság, tartós kopás.

  A szén és a koksz olyan puha anyagok, amelyek a gránithoz vagy a vasérchez képest nagyon csekély ütési ütést okoznak a zúzófelületeken. A domináns kopási mechanizmus az alacsony-feszültségi kopás: a finom, szögletes ásványi részecskék - elsősorban kvarc- és agyagásványok a szén hamufrakciójában, a finom szénrészecskék pedig a kokszban - idővel ismételten megkarcolják és erodálják a kopófelületet. Ez az alacsony-feszültségű csiszolókopási rendszer a nagy felületi keménységű anyagokat részesíti előnyben, nem pedig a nagy ütésállóságú. Ennek eredményeként az ausztenites mangán acélok (Mn18, Mn22), amelyek kiválóak a kemény-kőzetbányászati alkalmazásokban -, ahol munka-edzési viselkedésüket a nagy-ütési terhelések - aktiválják, és rosszul illeszkednek a szénfeldolgozáshoz, mivel az alacsony hatású zúzókörnyezet4}nem aktivál a munka-keményítő átalakulása. Az alacsony hatású{17}}szénszolgáltatásban használt mangán acél gyorsan elhasználódik a felületi kopás következtében, anélkül, hogy kimerítené a potenciálját.

• 2. Az ásványi szennyeződés tartalom a kritikus változó.

  A nyersszén ásványi hamut tartalmaz 5%-tól a jó-minőségű termikus szénben, és 30–40%-ban az alacsonyabb-minőségű-bányai takarmányokban. A domináns ásványok - kvarc (SiO₂, Mohs 7), földpát és pirit - sokkal keményebbek, mint a szénmátrix, és felelősek a zúzófelületek kopásos kopásáért. A 15% hamut és 60% kvarcot tartalmazó szén az ásványi frakcióban lényegesen agresszívebb kopási környezetet jelent, mint a 10% hamut és túlnyomórészt agyagásványokat tartalmazó szén. A kőolaj-finomításból származó koksz általában kevesebb ásványi hamut tartalmaz, mint a szén, de finom, koptató hatású szénrészecskéket tartalmaz éles törésfelületekkel, amelyek egyenletesen alacsony{16}}feszültségi kopást okoznak.

3. A nagy áteresztőképesség növeli a kopási sebességet.

1000–3000 t/h sebességnél egy szénelőkészítő üzem több tonna anyagot dolgoz fel a zúzó kopófelületein naponta, mint sok kemény{4}}kőbányában hetente. Már a kopási arány mérsékelt, tonnánkénti 10–15%-os javulása is jelentős csökkenést jelent az éves alkatrészfogyasztásban és a munkaerő{8}}cseréjében.

4. Túlméretes és csavargó anyag kockázata.

A kifuttatott-bányászati-szén gyakran tartalmaz tetőkövet, vaskőszalagokat és alkalmanként bányászati ​​berendezésekből származó fémet. A szénzúzáshoz használt kopóalkatrészeknek meg kell őrizniük kellő szívósságot ahhoz, hogy törékeny törés nélkül túléljék a keményebb behatolásokból származó alkalmi ütéseket - a nagyon nagy-keménységű, alacsony{5}}szívósságú anyagok elsődleges meghibásodási módja ebben a környezetben.

A szén- és kokszfeldolgozás a kőtörőtípusok szűkebb skáláját alkalmazza, mint a kemény{0}}kőzetbányászatnál, a kalapácsos zúzók és a gyűrűs granulátorok dominálnak a szén-előkészítésben, és a hengeres zúzógépeket széles körben használják szén- és kőolajkokszhoz is, szabályozott-termék{2}}méretű alkalmazásokban.

Kalapácsos zúzó - Szabványos választás szén-előkészítő üzemekhez

A kalapácsos zúzó (egyes konfigurációkban kalapácsos malomnak vagy gyűrűs granulátornak is nevezik) a világszerte legszélesebb körben alkalmazott elsődleges és másodlagos zúzó a szénelőkészítő üzemekben. A nagy sebességű-rotor ütős-méretcsökkentést biztosít, amely alkalmas törékeny, morzsalékos szénhez, viszonylag egyenletes termékméretet állít elő, és 100-3,000+ t/h áteresztőképességgel működik ipari-léptékű létesítményekben.

A kalapácsos törőgép elsődleges kopó fogyóanyagai azúzókalapácsok(a rotorra{0}}szerelt ütközőelemek) és abéléslemezek(a kamra falburkolatai, amelyekre az anyagot dobják, és amelyekhez képest a rácsnál végbemegy a méretcsökkenés). A normál szén-előkészítési szolgáltatásban ezek jelentik a legnagyobb forgalmú

Ötvözetválasztás a szénkalapácsos törő kopóalkatrészeihez.A szén-előkészítő kalapácsos törőgép-alkalmazásokkal kapcsolatos iparági konszenzus - összhangban van a fő kalapácsos törőgép-gyártók, köztük a Williams Patent Crusher, a Pennsylvania Crusher (TerraSource Global és a Hazemag) ajánlásaival -Mn13 ausztenites mangán acélmint a kalapácsok és béléslemezek alapötvözete. Az Mn13 biztosítja azt a szívósságot, amely szükséges ahhoz, hogy túlélje az alkalmi tetőkövek és csavargó anyagok becsapódásait, olyan költségponton, amely megfelel a szénzúzási szolgáltatásban rejlő magas forgalmi rátáknak. Ha az ásványi hamutartalom folyamatosan emelkedik (20% felett), vagy ha a hamufrakció kvarctartalma magas,közepes-krómötvözött acél (Cr8–Cr15)kiváló kopásállóságot biztosít, mint az Mn13, és ez az előnyben részesített frissítés. A közepes-krómvas felületi keménységet biztosít a HRC 48–56 tartományban, a nagyon magas-krómötvözetek ridegsége nélkül, megfelelő szívósságot fenntartva a széntáplálékoknál előforduló alkalmanként előforduló kemény szennyeződésekhez.

Mertkőolajkoksz és kalcinált koksza kalapácsos zúzás, az alacsonyabb csavargó anyagkockázat és a konzisztensebb takarmány-összetétel lehetővé teszi a keményebb, kopásállóbb -ötvözetek felé való elmozdulást. A közepes -krómvas (Cr12–Cr15) a szabványos ajánlás a kokszkalapácsos zúzós alkalmazásokhoz, és lényegesen hosszabb szervizintervallumot biztosít, mint az Mn13 a kopás{6}}domináns kokszkörnyezetben.

Kalapácsos zúzáshoz ajánlott DUMA termékek:

• Zúzókalapács
• Kőfejtős törőgép kopóalkatrészei

Kérjen egyedi árajánlatot Duma Hammers számára

Görgős daráló - Pontos termékméretezés szénhez és kokszhoz

A hengeres zúzógépeket (kettős-hengertörő és hármas-hengertörő) széles körben használják a szén-előkészítésben, mivel képesek pontosan szabályozott, szűk termékméret-eloszlást előállítani minimális finomanyag-képződéssel -, ami kritikus követelmény a termikus szén szerződéseknél, amelyek büntetik a túlzott finomságú frakciót, valamint a kokszszén-előkészítésnél, ahol a szemcseméret-eloszlás befolyásolja a kemencék sűrűségét és a coke-eloszlást.

Az alumíniumkohók és acélgyárak kokszkezelésében a hengeres zúzógépek a domináns gépek a kalcinált kőolajkoksz és az anódgyártáshoz vagy a nagyolvasztók előállításához megkövetelt szigorú előírásokhoz.

A hengeres zúzógép elsődleges kopó fogyóanyagai atekercs kagylók(a hengeres kopóbetétek, amelyek a zúzóhengereket takarják), és a fogazott{0}}hengerkonfigurációkban aszegmensek vagy fogak zúzása. A tekercshéjak túlnyomórészt abrazív kopáson mennek keresztül teljes felületükön, a kopási mintázat viszonylag egyenletes, de felgyorsul a két tekercs érintkezési zónájában.

Ötvözetválasztás hengertörő kopóalkatrészeihez.Az alacsonyabb{0}}hamutápanyagot feldolgozó széntekercs-zúzókhoz,Mn13A tekercshéjak megfelelő élettartamot biztosítanak, és ellenállnak az alkalmi keménykőzet-betöréseknek. A magasabb hamu-szénhez és a koksztekercs zúzásához,közepes-krómötvözött acél (Cr12–Cr15)lényegesen hosszabb tekercshéj szervizintervallumot biztosít. Kopásálló-ötvözött acél (ABREX-egyenértékű, 400–500 HB Brinell-keménység) költséghatékony alternatívát jelent a koksztekercs-zúzáshoz, ahol a konzisztens, kis-ütési kopásrendszer megbízhatóan kiszámítható, és az ütésállóság kevésbé kritikus.

Ajánlott DUMA termékek hengeres/hengeres zúzáshoz:

• Egyéb mechanikai kopásálló{0}}alkatrészek

Ütőzúzó - Másodlagos méretezés a szén előkészítésében

A vízszintes tengelyű ütvetörőgépeket (HSI) bizonyos szén-előkészítési konfigurációkban használják másodlagos méretezéshez, különösen az alacsonyabb hamutartalmú szenet feldolgozó üzemekben, ahol a csökkentett ásványianyag-szennyeződés-tartalom kezelhető szintre korlátozza a kopást. A HSI nyitott rotoros kialakítása és könnyű hozzáférése a fúvórúdhoz vonzóvá teszi a nagy forgalmú{2}}fogyóeszközökhöz, például a szénzúzáshoz.

Szén HSI alkalmazásokhoz,Mn13 fúvórudakezek a szabványos alapvonalak, amelyek szívósságot biztosítanak az adagolásban előforduló tetőkő- vagy vaskőszalaggal szemben. A tisztább,-hamuszegényebb adagolás érdekébenközepes-krómvas fúvókák (Cr8–Cr12)jobb kopási élettartamot biztosítanak. A nagyon magas-krómfúvó rudak (Cr26–Cr30), amelyeket tiszta koptatási alkalmazásokhoz, például mészkőhöz és tiszta homokkőhöz ajánlanak, általában nem alkalmasak szén zúzására, mert keményebb ásványi behatolás esetén törékenyek.

Ajánlott DUMA termékek ütési zúzáshoz szénalkalmazásokban:

• Magas króm fúvórudak
• Impact Crusher fúvórudak
• Kőütőtörő alkatrészek

 

Kérjen árajánlatot a fúvókára

Az alábbiak a szén és koksz kopóalkatrészeinek kiválasztására vonatkozó ipari-szabványos útmutatást tükrözik, összhangban a jelentős szénelőkészítő berendezések gyártóitól és a Coal Preparation Society of America (CPSA) közzétett ajánlásaival:

A kulcs kiválasztásának elve:Szén- és kokszalkalmazásokban az ausztenites mangán acél munka-edzési viselkedésére nem lehet támaszkodni, mivel a szénzúzás csekély-hatású környezete nem generál elegendő feszültséget ahhoz, hogy aktiválja a munka-edzési átalakulást a bélés felületén. Az ötvözet minőségét a felületi keménység alapján válassza ki, amely megfelel a tényleges kopási állapotnak -, nem pedig a munka-edzési potenciálnak.

• Költség-optimalizált ötvözetgyártás.A DUMA tisztában van azzal, hogy a szén és koksz kopóalkatrészei nagy-mennyiségű, költség-érzékeny fogyóeszköz. Mn13 és közepes-krómötvözet készítményeinket kifejezetten a szén- és kokszfeldolgozás alacsony-ütési, kopásos-kopási rendszeréhez igazították, - nem egyszerűen a kemény-kőzetbányászati ​​minőségekhez igazítva. Ez azt jelenti, hogy az alkalmazásának ténylegesen szükséges ötvözetteljesítményért kell fizetnie, anélkül, hogy túlfizetne a szívóssági tartalékokért, amelyeket a szén- és kokszszolgáltatás nem igényel.

• Nagy mennyiségű{0}}gyártási képesség.A 4 házon belüli, 3–8 tonnás közepes-frekvenciás indukciós kemencével és 4 készlet 10–20 tonnás földgázkemencével a DUMA képes fenntartani azt a nagy termelési mennyiséget és rövid utánpótlási ciklust, amelyet a szénelőkészítő üzemek és a kokszkezelő rendszerek megkövetelnek. A raktáron lévő termékek kiszállítása 7-10 napon belül; egyedi ötvözetrendelések 35-45 napon belül.

• Kompatibilis a főbb széndaráló márkákkal.A DUMA kalapácsos törő kopóalkatrészei lefedik a szén-előkészítésben, a kokszkezelésben és az energiatermelési üzemanyag-előkészítő rendszerekben világszerte használt főbb széndaráló OEM-ek forgórész-konfigurációját és bélés-geometriáját. A kevésbé elterjedt vagy elavult törőmodellek esetében a DUMA reverse engineering szolgáltatása precíz méretreprodukciókat készít elkopott alkatrészmintákból vagy műszaki rajzokból.

• ISO 9001:2015 tanúsított minőség.Minden gyártási tétel nyomon követhető kémiai elemzéssel, keménységi tanúsítvánnyal és metallográfiai vizsgálattal. A konzisztens ötvözetkémia biztosítja, hogy a kalapácsok élettartama egy tételből előre megjósolható legyen az utolsó - kezdettől, ami elengedhetetlen a karbantartási tervezéshez a folyamatos-működésű szénelőkészítő üzemekben.

• Egyedi kalapács- és béléskialakítások.A DUMA műszaki csapata optimalizálni tudja a kalapács felületének geometriáját, a súlyeloszlást és az anyagválasztást az adott széntípusokhoz, a törőrotor konfigurációkhoz és a termékméret-követelményekhez. Ez különösen fontos a gyűrűs granulátorok és a speciális szénkalapácsos malmok esetében, ahol a szabványos cserekalapácsok nem feltétlenül tükrözik az adott anyaghoz és áramkörhöz tartozó optimális profilt.

Tudjon meg többet a Dumáról

 

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

A szén-előkészítési és kokszkezelési műveletek versenyeznek a tonnánkénti költséggel. Alacsony-marzsú környezetben, ahol az energiaköltség, a karbantartási munka és az alkatrész-fogyasztás mind közvetlenül befolyásolják a jövedelmezőséget, a kopóalkatrészek kiválasztása azon kevés szabályozható változók egyike, amelyek egy működési év során jelentőségteljesek.

A DUMA műszaki csapata készen áll a szén specifikációinak, a törőkonfigurációnak és a kopóalkatrészek jelenlegi teljesítményének áttekintésére, hogy javasolhassa azt az ötvözetet és kialakítást, amely a legalacsonyabb költséget nyújtja a feldolgozott anyag tonnájánként.

Lépjen kapcsolatba a DUMA-val szén és koksz kopóalkatrészekkel kapcsolatos ajánlásért →