Réz- és aranyérc zúzási megoldások|Kúpos és pofás törő kopóalkatrészek bányászathoz

Réz- és aranyérc zúzási megoldások

Copper & Gold Ore

A réz- és aranyércfeldolgozás a globális bányászati kopóalkatrész-piac legnagyobb{0}}részesedését jelenti. Ezek a műveletek folyamatosan, napi 5000-100 tonna 000+ tonna áteresztőképességgel működnek, és a kopóalkatrészek meghibásodása közvetlenül a termeléskiesést jelenti, több tízezer dollárban mérve nem tervezett leállási óránként. Ellentétben a kőbányai alkalmazásokkal, ahol az anyagösszetétel előre megjósolható, a porfírréz lerakódások és a kemény{7}}kőzetarany ércek összetett kopási kihívást jelentenek: a Mohs-skála szerinti 5-től 7+-ig terjedő kőkeménység, magas szilícium-dioxid-tartalom, koptató szulfid ásványok és a betáplálás mérete, amely gyakran meghaladja az 1000 mm-t az elsődleges zúzónyílásnál.

Globálisan a réz- és az aranybányászat együttesen a nagy{0}}formátumú zúzógépek kopóalkatrészeinek piacának meghatározó részét alkotják. A nagy gyártók, köztük a BHP, a Rio Tinto, a Barrick Gold és a Newmont többsoros zúzóköröket működtetnek, ahol a köpeny- és homorú csere- Az ötvözetválasztás és a bélésprofil megfelelő meghatározása nem beszerzési részlet; ez egy termelési-folytonossági döntés.

A DUMA kúpos zúzóköpenyeket és homorúakat, pofatörő kopólemezeket és forgótörő-betéteket tervez és gyárt, amelyek kifejezetten a réz- és aranyérc körökben előforduló kopási feltételekhez vannak kalibrálva. Minden ötvözettétel nyomon követhető, minden profil méretellenőrzött, és minden bélést teljes metallográfiai és keménységi tanúsító jelentéssel szállítanak.

Kérjen kopóalkatrész-ajánlást nyomóköréhez →

A kopási kihívás megértése a réz- és aranyérczúzásban

A réz- és aranyérctestek kopási igénybevételt jelentenek, amelyek jelentősen eltérnek a zúzottkő vagy adalékanyag felhasználásától. Ezen jellemzők megértése az alapja a kopóalkatrészek helyes kiválasztásának.

page-357-238

A befogadó kőzet keménysége és szilícium-dioxid tartalma.

A porfírréz lelőhelyek -, amelyek a világ réztermelésének nagyjából 60%-át teszik ki (USGS, 2023) -, jellemzően granodioritban, kvarcmonzonitban vagy rokon felzikus intruzív kőzetekben találhatók, amelyek Mohs-keménysége 6–7, szilícium-dioxid tartalma pedig 60–70%. Ez a kombináció erős abrazív kopást okoz a zúzófelületeken, és gyorsan erodálja a bélésprofilokat, ha az ötvözetminőségek nem illeszkednek az adott érctípushoz. A zöldkő övekben vagy szkarnképződményekben található aranyércek hasonló kihívásokat jelentenek, gyakran további kompetenciaváltozásokkal az érc- és a meddőkőzet zónái között.

Nagy{0}}űrtartalom, folyamatos működés.

Ellentétben a napi 10–14 órát üzemelő kőbányai darálókkal, a réz- és aranyműveletekben a sűrítő-adagoló törőgépek általában napi 20+ órát, 360+ napot évente. Egy kőbányában akár három hónapig is eltartható bélés négy-hat héten belül elhasználódhat egy nagy-áteresztőképességű rézkörben - vagy gyorsabban, ha a betáplálás nem szabályozott.

Változó előtolási keménység.

A nyitott-gödörbányászat olyan törőtakarmányt szállít, amely friss ércet, részben mállott kőzetet és alkalmi hulladékbehatolást kever össze ugyanazon a robbanási mintán belül. Ez a változatosság váltakozó ütési és kopási igényeket támaszt a bélés felületén ugyanazon a műszakon belül. Az egyenletes kopás mellett optimálisan teljesítő ötvözetek megrepedhetnek vagy szétrepedhetnek az illetékes, tömbszerű meddőkőzetből származó hirtelen erős -ütési események hatására.

Nagy takarmányméret az elsődleges szakaszban.

A nagy rézbányák elsődleges forgózúzói legfeljebb 1500 mm-es vagy nagyobb takarmányt fogadnak el. Ebben a léptékben maguk a bélés-öntvények a legnagyobb kopóalkatrészek közé tartoznak az ipari felhasználásban - az egyes homorú szegmensek tömege 2000–5000 kg - is lehet, ezért a méretpontosság és az öntvény integritása kritikus. Az öntvényhiba, amely idő előtti meghibásodást okoz egy forgó homorú szegmensben, alkatrészköltség-problémát és több{10}}napos leállást is okoz.

A réz- és aranyérc zúzóáramkörének ajánlott konfigurációja

A réz- és aranyérc-koncentrátorok univerzálisan többlépcsős zúzóköröket{0}} használnak. A nagy-üzemi műveletek standard konfigurációja három fokozatból áll: elsődleges forgórész → másodlagos kúpos zúzó → harmadlagos kúpos zúzó, amit néha egy nagy-nyomású őrlőhenger (HPGR) vagy egy további kúpos fokozat követ. A kisebb műveletek és a kupac{5}}leach gold projektek gyakran használnak két-lépcsős pofa + kúp áramkört. Minden szakasznak külön követelményei vannak a kopó alkatrészekre.

Első fokozat - forgózúzó

A nagy réz- és aranybányák szinte kizárólag forgózúzót használnak az elsődleges zúzáshoz, tekintettel a kiváló teljesítményükre (3000–10,000+ t/h), a nagy takarmányméretek tűrésére, valamint a folyamatos dömperes-teherautó vagy előtoló-adagoló működésére. Az elsődleges kopó fogyóeszközök apalást(a forgó belső tag) és ahomorú szegmensek(a fix külső gyűrűbetétek, amelyeket általában gyűrűnként több szegmensben szállítanak).

Az elsődleges forgóbélések túlnyomórészt nyomókopási üzemmódban működnek, de a betáplált anyag puszta léptéke jelentős ütési terhelést okoz az adagolónyílásnál. Az iparági konszenzus a réz- és aranyműveletek során használt elsődleges forgóbetét-ötvözetről szólMn18Cr2 (ausztenites mangán acél 18% mangánt és 2% krómot). Ez a minőség biztosítja a nagy, nagy -ütős betáplálás kezeléséhez nélkülözhetetlen keményedési viselkedést - a felületi keménység körülbelül HB200-ról beépítéskor HB-re500+ növekszik üzem közbeni ütés esetén -, míg a króm hozzáadása javítja a kopásállóságot, amelyet a magas -szilícium-dioxid ásványi anyag 8 ásványi anyaghoz viszonyított.

A különösen kemény, magas -szilikaércek feldolgozásához (SiO₂ > 65%),Mn22Cr2további kopástartalékot biztosít a magasabb mangántartalom révén, amely elmélyíti a munka-edzett felületi réteget, annak árán, hogy enyhén megnőtt a munkavégzésre való hajlam,-kikeményíti a ridegséget a kamra alacsony-hatású zónáiban. Az Mn18Cr2 és Mn22Cr2 közötti választást az adott lerakódás tényleges kopási sebességére vonatkozó adatok alapján kell meghatározni.

Ajánlott DUMA-termékek elsődleges, görgős zúzáshoz:

Gyratory Crusher Upper Mantle

Kerekes zúzógép kopóalkatrészeinek bányászata

Másodlagos - kúpos zúzó (elsődleges ajánlás)

A másodlagos kúpos zúzógépek az elsődleges forgótoronyból kapják a terméket (jellemzően 100-300 mm), és 30-80 mm-es termékké redukálják, amely alkalmas harmadlagos zúzásra, vagy egyes aranyműveletek során közvetlen golyósmalom adagolásra. Ez a fokozat nagyobb sebességgel és szorosabb zárt oldali beállításokkal működik, mint az elsődleges, és olyan kopási profilt hoz létre, amely a bélés teljes felületén a folyamatos kopást mérsékelt ütőterheléssel kombinálja.

Ebben a szakaszban a kúpos törőköpeny és a homorú (tálbélés) az elsődleges kopóelemek, és a megfelelő profil kiválasztása - durva, közepes vagy finom üreg - ugyanolyan fontos, mint az ötvözet minősége a kopás élettartama és a termék méretének szabályozása szempontjából. Réz és aranyérc másodlagos aprításához,Mn18Cr2továbbra is a standard ajánlás a legtöbb érctípushoz, egyensúlyban tartva a munka{0}}edzési teljesítményét a kopásállósággal. Olyan műveleteknél, ahol az érc-szilikatartalom folyamatosan 65–70% felett van, vagy ahol a takarmány különösen kompetens és tömbös,Mn18Cr2 optimalizált króm-karbid eloszlással(a hőkezelés során szabályozott hűtési sebességgel érhető el) jobb felületi kopásállóságot biztosít a mag szívósságának feláldozása nélkül.

Bélésprofil kiválasztásaa rézérc másodlagos zúzásánál a közepes vagy durva üregprofilt kell előnyben részesíteni, hogy elkerüljük a finom részecskék felhalmozódását. - A rézérc gyakran jelentős finomszemcséket hoz létre a másodlagos szakaszban a mátrixban lévő viszonylag lágy szulfid ásványok miatt, a kamratömítés pedig felgyorsítja a kopást és csökkenti az áteresztőképességet.

Ajánlott DUMA termékek másodlagos kúpos aprításhoz:

Mantle And Bowl Liner For Metso Cone Crusher

GP300 Mantle Concave Bowl Liner For Gp300 Cone Crusher

Harmadik fokozatú - kúpos zúzógép

A harmadlagos kúpos törőgépek szorosan zárt -oldali beállítások mellett (általában 8–20 mm) és nagy keringtető terhelés mellett működnek, finom üregprofillal és nagy forgási sebességgel. Ebben a szakaszban a kopás dominál az ütéssel szemben a bélés teljes felületén, és a mangán acél felület megmunkálása{4}} kritikus fontosságú a bélés élettartama szempontjából. A kopási mintázat jellemzően egyenletes a párhuzamos zónában és az alsó köpenyben, megkülönböztetve az elsődleges szakaszban észlelt lokalizáltabb kopástól.

A réz- és aranyáramkörök harmadlagos zúzásánál a választásMn18Cr2ésMn22Cr2átviteli adatoknak kell vezérelniük. Ahol a keringő terhelés magas finomszemcse-tartalma elnyomja az ütközési gyakoriságot, az Mn22Cr2 nagyobb munka-edzési kapacitása előnyt jelent. A durvább, kompetensebb tercier betáplálással végzett műveleteknél (gyakran az aranyérc körökben, ahol a golyósmalom előtolási specifikációi durvábbak) az Mn18Cr2 biztosítja az alkalmi túlméretek kezeléséhez szükséges szívóssági tartalékot. A DUMA TiC (titán-karbid) betétbetétei prémium opciót jelentenek a harmadlagos szakaszokhoz, rendkívül magas szilícium-dioxiddal és kopásállósággal, kerámia{8}}megerősített kopófelületeket biztosítva, ahol a kopásállóság a legfontosabb.

Ajánlott DUMA termékek harmadlagos kúpos zúzáshoz:

Titanium carbide (TiC) insert bowl liner and Concave for cone crusher wear parts

High-quality Wear And Spare Parts For Cone Crushers

Elsődleges szakasz kisebb műveletekhez - Pofadaráló

A fiatalabb aranybányászati műveletek, a halom-leach rézprojektek és a díj{1}}feldolgozó létesítmények gyakran pofás zúzógépeket használnak elsődleges zúzási lépésként, tekintettel alacsonyabb tőkeköltségükre, egyszerűbb karbantartásukra és kisebb teljesítménytartományukra (200–1500 t/óra). A pofás zúzógépek olyan távoli helyeken is elterjedtek, ahol a forgódaráló telepítési és karbantartási infrastruktúrája nem praktikus.

Kemény-kőzet-aranyérc és rézérc pofás zúzásához,Mn18Cr2-ből gyártott pofalemezekezek a standard ajánlások. A pofatörő oda-vissza irányú kompressziós hatása intenzív ütési csúcsokat generál a kompetens, tömbös érc kezelésekor - a pofalemezek elsődleges meghibásodási módja ebben az alkalmazásban az ütési lökésből eredő szakítórepedés, nem pedig a koptató felületi kopás. Az Mn18Cr2 kiváló szívóssága-–-keménység egyensúlya lényegesen megbízhatóbbá teszi, mint a magas-krómvasat ebben az összefüggésben. Az arclemezeket (oldalsó burkolatokat) a pofalemezekkel egyidejűleg kell cserélni a kamra egyenletes geometriájának megőrzése érdekében.

Magas kvarcér tartalmú aranyércet feldolgozó pofadarálókhoz (elsődleges ércként SiO₂ mineralizáció),hullámos vagy hullám{0}}profil pofalemezekjavítja az anyagfogást és csökkenti a lemezfelület kopását a lapos-profillemezekhez képest, meghosszabbítva a csereintervallumokat a kopás{1}}uralta kopási módokban.

Ajánlott DUMA termékek a pofás zúzás szakaszhoz:

Ötvözetválasztási útmutató réz- és aranyérc kopóalkatrészekhez

A következő összefoglaló tükrözi az ipari konszenzust a főbb bányászati berendezések OEM-jei és a kohászati kutatások között, beleértve a Bányászati, Kohászati és Kutatási Társaság (SME) szabványaival összhangban lévő útmutatást, valamint az intézmények, köztük a Julius Kruttschnitt Ásványkutató Központ (JKMRC) által közzétett kopáskutatást:

Crushing Stage	Daráló típus	Ajánlott ötvözet	Elsődleges viselési mód
Elsődleges	Forgó	Mn18Cr2	Ütés + kopás
Elsődleges	Állkapocs	Mn18Cr2	Hatás-domináns
Másodlagos	Kúp	Mn18Cr2 / Mn22Cr2	Kopás + mérsékelt ütés
Harmadlagos	Kúp	Mn22Cr2 / TiC kompozit	A kopás-domináns

Kulcsválasztás elve:Réz- és aranyérc-alkalmazásoknál soha ne válasszon bélés ötvözetet kizárólag a keménység alapján. Az ausztenites mangán acél munka-edzési képessége - az a képessége, hogy HB200-ról HB-re fokozatosan keményedik500+ üzemi hatások hatására - az, ami megkülönbözteti a keményebb, de törékeny alternatíváktól. A váratlan becsapódás hatására feltörő vagy megrepedő bélés leállást hoz létre; a kiszámíthatóan kopó bélés tervezett változási ütemtervet{7}}hoz létre.

Miért válassza a DUMA-t réz- és aranybányászati kopóalkatrészekhez

A gyártás végétől-végig-végig tartó gyártásellenőrzés.

A DUMA Jiangxi tartományban található, 42 000 m²-es gyártóüzeme az ötvözetkészítést, az öntést, a víz-hűtéses hőkezelést, a megmunkálást és a méretellenőrzést teljes mértékben házon belül- bonyolítja. Nincsenek olyan alvállalkozói folyamatlépések, ahol a minőség-ellenőrzés meghibásodik.

ISO 9001:2015 tanúsított minőségirányítás.

Minden gyártási tételt teljes anyagtanúsítvánnyal szállítunk, beleértve a kémiai összetételt, a keménységi értékeket (felület és a mag), valamint a metallográfiai mikroszerkezeti jelentést. Ez a dokumentáció támogatja az ISO 14001 környezetirányítási és ISM Code biztonsági keretrendszerek szerint működő bányászati tevékenységek nyomon követhetőségi követelményeit.

4,000+ Globális márkákat lefedő minták.

A DUMA kiterjedt mintázattárat tart fenn, amely magában foglalja a Metso/Nordberg HP és GP sorozatú kúpos zúzógépeket, a Sandvik CH/CS sorozatot, a Terex Cedarapids, a Trio, a Kleemann, az FLSmidth Fuller{0}}Traylor forgózúzókat, valamint a Sandvik CJ/JM és Metso C sorozatú pofás zúzógépeket a globálisan leggyakrabban használt és leggyakrabban használt gépekben. A standard könyvtárban nem szereplő darálómodellek esetében a DUMA reverse engineering szolgáltatása precíz 3D modelleket készít elkopott mintadarabokból vagy eredeti műszaki rajzokból.

Bizonyított export nyomvonal.

A DUMA több mint 30 országban lát el bányászati tevékenységet, beleértve a főbb réz{1}}termelő országokat (Chile, Peru, Zambia, Kongói Demokratikus Köztársaság, Ausztrália) és arany{2}}termelő régiókat (Nyugat-Afrika, Ausztrália, Közép-Ázsia). Az exportdokumentáció, a vámbesorolás és a logisztikai kezelés alapfelszereltség.

Versenyképes átfutási idők.

A normál raktáron lévő termékek 7-10 napon belül kiszállításra kerülnek. A nagy-formátumú forgó- vagy kúpos bélések egyedi ötvözetöntvényeihez általában 35–45 napra van szükség a megrendelés visszaigazolásától számítva -, ami rövidebb, mint a legtöbb hazai OEM-csere átfutási ideje a réz- és aranybányászati piacokon.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a szabványos ötvözet a kúpos zúzóköpenyekhez és konkávokhoz a rézércfeldolgozás során?

V: A Mn18Cr2 (18% mangán, 2% króm-ausztenites acél) az ipari szabvány a legtöbb rézérc-kúpos törőalkalmazáshoz. A nagy -szilícium-dioxid ércek vagy a nagy keringési terhelésű harmadlagos fázisok esetében az Mn22Cr2 vagy TiC kompozit bélések megnövelhetik az élettartamot. A DUMA azt javasolja, hogy adja meg az érc Mohs-keménységét, szilícium-dioxid-tartalmát és teljesítményadatait egy adott ötvözetre vonatkozó ajánláshoz.

K: A DUMA szállíthat-e homorú görgős zúzószegmenseket a nagy primer zúzókhoz?

V: Igen. A DUMA körkörös zúzóköpenyt és homorú szegmenseket gyárt nagy-formátumú elsődleges forgózúzókhoz, beleértve az FLSmidth Fuller-Traylort és az ezzel egyenértékű modelleket. A 2000-5000 kg közötti egyedi szegmenssúlyok a gyártási kapacitásunkon belül vannak. Érdeklődéskor adja meg a törőgép modelljét, a szegmens méreteit és a meglévő ötvözet specifikációit.

K: A DUMA bélések méret- és anyagtanúsítvánnyal rendelkeznek?

V: Igen. Minden szállítmány tartalmaz egy anyagtanúsítványt a kémiai összetételre és a keménységre vonatkozó adatokkal, valamint a méretvizsgálati jelentéseket, amelyek megerősítik a hivatkozott OEM rajznak vagy mintadarab specifikációnak való megfelelést. A teljes nyomon követhetőséget tételenként tartják fenn.

K: Műveletem változó keménységű érctípusok keverékét dolgozza fel. Melyik a legbiztonságosabb ötvözet?

V: Változó -keménységű betáplálások esetén az Mn18Cr2 a legmegbízhatóbb választás, mert szívóssági tartaléka kezeli a kompetens, kemény hulladékkőzetből származó váratlan nagy-hatású eseményeket, amelyek - a bélés hirtelen meghibásodásának elsődleges oka változó{5}}adagolási körülmények között. A keményebb, törékenyebb ötvözetek hosszabb élettartamot kínálnak egyenletes kopás esetén, de aránytalanul kockázatosak, ha a takarmányozási kompetencia ingadozik.

K: Mennyi a kúpos törőköpeny tipikus kopási élettartama a rézérc szolgáltatásban?

V: A kopás időtartama jelentősen eltér az érckeménységtől, az áteresztőképességtől és a zárt-oldali beállítástól függően. A porfírréz másodlagos zúzásánál a 3000–6000 üzemórás köpenyélettartam jellemző az Mn18Cr2-re, jól-ellenőrzött betáplálási körülmények között. A finom CSS-t használó harmadlagos szakaszokban általában rövidebb, 1500–3000 órás intervallumok vannak. A DUMA kérésre referenciaadatokat tud szolgáltatni hasonló műveletekből.

K: A DUMA pontosan illeszkedik a meglévő OEM bélésprofilokhoz?

V: Igen. A 4,000+ meglévő mintával és a 3D szkennelést használó visszafejtési lehetőséggel a DUMA képes replikálni az OEM-profilokat olyan mérettűrésekre, amelyek kompatibilisek a közvetlen illeszkedéssel-az{5}}illesztés cseréjéhez. Adja meg a törőgép modelljét és a rendelkezésre álló méretrajzokat vagy kopott alkatrészmintákat.

A réz- és aranyérc-aprítási műveletek szűk haszonkulcs mellett működnek, a feldolgozott érc tonnánkénti költségében mérve. A megfelelő kopóalkatrész-specifikáció - megfelelő ötvözet, megfelelő profil, helyes beszerelés - közvetlenül csökkenti ezt a költséget. A rossz specifikáció a lehető legrosszabb időpontban vészleállítást eredményez.

A DUMA műszaki csapata készen áll az Ön konkrét ércjellemzőinek, zúzómodelljeinek és aktuális csere{0}}intervallumainak áttekintésére, hogy javasolhassa azt az ötvözet- és profilkombinációt, amely a legalacsonyabb tonnánkénti összköltséget biztosít az Ön működéséhez.

Forduljon a DUMA-hoz réz- és aranyérc kopóalkatrészekkel kapcsolatos konzultációért →

Alkalmazások anyagtípus szerint > Réz- és aranyérc zúzási megoldások