Gyratory Crusher Mantle
A Duma a magas mangántartalmú forgótörőköpenyek gyári{0}}közvetlen gyártója, amely Mn13, Mn18 és Mn22 minőséget állít elő, opcionális TIC-karbid erősítéssel a szélsőséges kopási körülményekhez. Több mint 42 000 m²-nyi integrált létesítmény és 4,{8}} formaminta birtokában OEM-kompatibilis cserepaplanokat szállítunk a Metso, a Thyssenkrupp és más vezető zúzómárkák számára – telepítésre készen, terepi módosítás nélkül. Akár szabványos készletköpenyekre van szüksége, akár teljesen egyedi öntvényekre van szüksége, amelyeket rajzai alapján terveztek, házon belüli csapatunk egy fedél alatt végzi el az öntést, a hőkezelést, a megmunkálást és a minőségellenőrzést.
Mi az a forgódaráló köpeny?
A forgótörő köpeny az elsődleges mozgó kopóalkatrész, amely a törőgép fő tengelyére van szerelve. Ahogy a tengely forog, a köpeny a betáplált anyagot az álló homorú szegmensekhez nyomja, és kisebb méretűre töri. A köpenyek viselik az elsődleges zúzás teljes hatását és kopásterhelését, így az anyagminőség és a hőkezelés minősége az élettartamot meghatározó két legfontosabb tényező. A nagyszabású-bányászati műveletek során – vasérc, réz, arany, gránit – még a köpeny élettartamának szerény javulása is közvetlenül csökkenti a leállások gyakoriságát és a teljes működési költséget.
A Duma Gyratory Crusher Mantles előnyei
Mn13 / Mn18 / Mn22 és TIC – az Ön ércéhez illeszkedve
Nem szállítunk minden bányába egyetlen ötvözetet sem. A keményebb, koptatóbb ércekhez Mn22 vagy TIC keményfém betét szükséges; a mérsékelt koptató alkalmazások jól teljesítenek az Mn18-on. Kohászati csapatunk felülvizsgálja az Ön érctípusát és zúzómodelljét, mielőtt minőséget javasolna, így Ön a legmagasabb kopás-élettartamot érheti el anélkül, hogy túlzott -tervezést igényelne.
Dolgozzon a HB-re 500+ a szervizben
Az összes Duma köpeny körülbelül HB 200-nál kezdődik az ellenőrzött víz{1}}oltás után. Üzemi hatás hatására az ausztenites mikrostruktúra gyorsan -megkeményedik HB-vé 500+ a felületen – a bejövő lökésenergiát törés helyett nyomófelületi szilárdsággá alakítja. Ez az a magmechanizmus, amely 20–40%-kal meghosszabbítja az élettartamot a hagyományos öntvényeknél.
OEM illeszkedési pontosság – telepítésre kész
Precíziós CNC megmunkáló központjaink mérettűréssel rendelkeznek, hogy pontosan megfeleljenek a Metso és a Thyssenkrupp telepítési specifikációinak. Minden köpeny használatra kész; nincs szükség helyszíni-csiszolásra vagy alátétezésre. Ez kiküszöböli az illeszkedéssel kapcsolatos-hibákat, és kiszámíthatóvá teszi az üzembe helyezési időt.
Maximális egyszeri öntés: 10 tonna
A nagy elsődleges forgózúzókhoz nagy öntvényekre van szükség. A Duma indukciós kemencéje és mintakészlete támogatja az egy-darabos öntvényeket akár 10 metrikus tonnáig, és lefedi a világszerte használatos elsődleges zúzóméretek teljes skáláját.
4,000+ Penészminták – Gyors átfutás szerszámozási késések nélkül
A legtöbb szabványos darálómodellhez már megvan a minta. Ez azt jelenti, hogy nincs penészfejlesztési átfutási idő, és nincs szerszámköltség sem. A raktáron lévő modellek 7-10 napon belül szállíthatók; az egyéni és a nem szabványos-öntvényekhez általában 35–45 nap szükséges.
Teljes tételdokumentáció és 12 hónapos garancia
Minden szállítmány tartalmaz metallográfiai vizsgálati jelentéseket, keménységi vizsgálati jegyzőkönyveket, méretellenőrzési lapokat, hőkezelési görbéket és szakítóvizsgálati adatokat. Ha az öntvényhibát 12 hónapon belül megerősítik, kicseréljük – nincs szükség vitás eljárásra.
A forgódaráló köpenyének specifikációi
| Paraméter | Részletek |
|---|---|
| Anyag fokozatok | Mn13, Mn18, Mn22 magas mangántartalmú acél; TIC megerősített ötvözet |
| Kezdeti keménység | kb. HB 200 (víz{2}}utáni oltás) |
| Work Edzett keménység | HB 500+ (szolgálatban) |
| Max. Egyszeri öntési súly | 10 metrikus tonna |
| Kompatibilis márkák | Metso, Thyssenkrupp (további márkák visszafejtéssel) |
| Hőkezelés | Ellenőrzött oldatos hőkezelés + kényszerített -cirkulációs vízhűtés |
| NDT módszerek | UT (ultrahangos), MT (mágneses részecske), PT (penetráns) |
| Normál átfutási idő (raktáron lévő modellek) | 7-10 nap |
| Átfutási idő (egyéni / nem-standard) | 35-45 nap |
| Minőségtanúsítás | ISO 9001:2015 |
| Garancia | 12 hónap öntési hibák ellen |
A forgódaráló köpenyek típusai
Felső köpeny (felső kagylóköpeny)
A főtengely felső szakaszára szerelt felső köpeny kezeli a kezdeti durva redukciós fokozatot. Jellemzően Mn18-ból vagy Mn22-ből készül, hogy ellenálljon a túlméretezett takarmányanyagból származó legnagyobb ütési terhelésnek.
Alsó köpeny
Lefedi a tengely alsó kúpját, ahol finomabb redukció történik. Az alsó köpenyek kopási mintái általában inkább koptatóak, mint ütősek, ezért az ellenőrzött ötvözet-összetétel – és a megfelelő víz{1}}oltás – kritikus fontosságú ebben a szakaszban.
TIC keményfém{0}}megerősített köpeny
Az erősen abrazív ércek (kovás vasérc, kvarcit, kemény gránit) esetében a magas mangántartalmú mátrixba ágyazott titán-karbid betétek jelentősen meghosszabbítják a kopási élettartamot a szokásos mangánminőségeknél. Ott ajánlott, ahol a szabványos Mn22 köpenyek korai lapos kopást mutatnak.
A forgódaráló köpeny alkalmazásai
A Duma forgó zúzóköpenyeit nagyméretű{0}}primer zúzási műveletekben használják több bányászati és aggregált ágazatban:
Vasércbányászat
Nagy{0}}kapacitású elsődleges csökkentés az SAG/golyósmalom körök előtt; kopásigénye az Mn18 vagy Mn22 minőséget részesíti előnyben.
Réz- és aranyércfeldolgozás
A változó betáplálási keménység és a nagy áteresztőképesség elengedhetetlenné teszi a méretkonzisztenciát és a köteg{0}}–-keménység egyenletességét.
Gránit- és keménykőbányászat
A sűrű, szilícium-{0}}dús takarmány felgyorsítja a kopást; A TIC-erősítést gyakran előírják.
Mészkő és dolomit műveletek
Mérsékelt kopásállóságú környezet, ahol az Mn13 vagy Mn18 költséghatékony teljesítményt nyújt{2}}meghosszabbított szervizintervallumokkal.
Szén és ipari ásványok
Alacsonyabb kopású alkalmazások, ahol az ütésállóság és az egyenletes illeszkedés az elsődleges követelmény.
Minőségellenőrzés és tanúsítás
A Duma ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, amely lefedi a törőgép kopóalkatrészeinek teljes gyártási körét. Minden tételhez egyedi nyomonkövetési kód tartozik, amely visszakapcsolja a készterméket a nyersanyag-tanúsítványhoz, a hőkezelési nyilvántartáshoz és az ellenőrzési adatokhoz.
Házon belüli metallográfiai laboratóriumunk minden gyártási tételen nagy-nagyítású mikroszkóppal ellenőrzi a mikrostruktúrát, megerősítve a tiszta egy-fázisú ausztenit szerkezetet, maradék karbid hálózatok nélkül – az ASTM A128 és GB/T 13932 szabványok szerint értékelve. Minden tétel Brinell keménységi teszten, az OEM-referencia tűrésekre vonatkozó méretellenőrzésen és három -módszeres NDT-n is átesik: UT (ultrahangos), MT (mágneses részecske) és PT (penetráns).
Minden szállítmány tartalmaz egy teljes angol{0}}nyelvű minőségi dokumentációt: metallográfiai jelentést, keménységi feljegyzéseket, méretellenőrzési lapot, hőkezelési görbét, szakítóvizsgálati jelentést és anyagtanúsítványt. Minden Duma köpeny 12-hónapos garanciát vállal az öntvényhibákra, a tételek nyomon követhetőségi nyilvántartásával pedig a szállítás utáni minőségellenőrzés támogatására.
Egyablakos-kerekes zúzógép pótalkatrész-szállító
A forgótörőköpenyek mellett a Duma a forgótörőgépek kopóalkatrészeinek teljes választékát kínálja.
Az elérhető komponensek a következők:
- Gyratory Crusher Mantle
- Homorú szegmensek
- Palástanyó
- Kompressziós gyűrű
- Daráló hátlap
Ez az egyablakos{0}}ellátási megoldás segít az ügyfeleknek leegyszerűsíteni a beszerzést és minimalizálni a törőgép leállási idejét.
Hogyan gyártjuk a forgódaráló köpenyeket
A Duma szigorú gyártási folyamatot követ az állandó minőség biztosítása érdekében.
A gyártás lépései a következők:
1 Nyersanyag vizsgálat
2 Indukciós acélolvadás
3 Precíziós öntés
4 Hőkezelés és vízhűtés
5 Nagyoló megmunkálás
6 Precíziós megmunkálás
7 roncsolásmentes tesztelés
8 Végső ellenőrzés és csomagolás
Minden gyártási lépést házon belül hajtanak végre,{0}}a szigorú minőségellenőrzést biztosítva.
Gyári és gyártási képességünk
A Duma egy 42 000 m²-es integrált gyártóüzemet üzemeltet Yushan megyében, Jiangxi tartományban, Kínában, amelyet közvetlen termelési egységként hoztak létre – nem kereskedelmi vagy viszonteladói tevékenységként.
A gyári fénypontok
Amióta belépett a törőgépek kopóalkatrészeinek ágazatába, a Duma külön műhelyeket épített öntésre, hőkezelésre, precíziós megmunkálásra és kohászati tesztelésre – mindezt egy fedél alatt. A létesítmény éves kibocsátási kapacitása 10,000+ metrikus tonna öntött kopóalkatrész, amely támogatja a folyamatos tételes ellátást a globális bányászati és aggregált vevők számára. Munkatársaink speciális műszaki és minőség-ellenőrző személyzetből állnak, akik tapasztalattal rendelkeznek a magas mangántartalmú acélkohászat és az OEM daráló specifikációk terén. A Duma 4,000+ mintát tartalmazó szerszámkészlete lefedi a jelenlegi globális használatban lévő forgó, kúpos és pofás törőmodellek többségét, lehetővé téve a gyors gyártást szerszámozás nélküli átfutási idők nélkül a legtöbb szabványos rendelésnél. Több mint 30 országba exportálunk ügyfeleinknek, kiépített szállítási útvonalainkkal Ausztráliát, Dél-Afrikát, az Egyesült Államokat, Délkelet-Ázsiát és Dél-Amerikát szolgálják ki.
Műhelyterületek: Öntőműhely · Hőkezelő műhely · Precíziós CNC megmunkáló központ · Kohászati vizsgáló laboratórium
Gyakran ismételt kérdések a forgódaráló köpenyekkel kapcsolatban
K: Mi az a forgó zúzóköpeny?
V: A forgózúzó köpeny az elsődleges mozgó kopóalkatrész, amely a forgótörő főtengelyéhez van rögzítve. Ahogy a tengely excentrikusan forog, a köpeny összetöri a betáplált kőzetet az álló homorú szegmensekkel szemben. Ez a legnagyobb-kopó alkatrész az elsődleges zúzókörökben, és rendszeresen cserélni kell az áteresztőképesség és a termékméret-eloszlás fenntartása érdekében.
K: Milyen acélminőségeket használnak a forgódaráló köpenyekhez
V: A leggyakoribb minőségek az Mn13 (standard), Mn18 (magasabb mangántartalom a jobb munkakeménység érdekében) és Mn22 (maximális mangántartalom erősen koptató körülményekhez). Extrém kopásállóság esetén a mangán mátrixba ágyazott TIC (titán-karbid) lapkák további kopásállóságot biztosítanak a szabványos minőségeknél.
K: Mely zúzómárkákkal kompatibilis a palástja?
V: A Duma köpenyeket a Metso és a Thyssenkrupp forgódarálók OEM{0}}kompatibilis helyettesítésére tervezték. Más márkák esetében mérnöki csapatunk kompatibilis köpenyeket fejleszthet ki kopott mintákból vagy vásárlói rajzokból visszafejtéssel.
K: Mennyi a maximális dobósúly, amelyet Duma képes produkálni?
V: Indukciós kemencéink és öntőlétesítményeink támogatják az egy-darabból álló alkatrészeket akár 10 metrikus tonnáig, lefedve a jelenlegi globális üzemben lévő elsődleges forgózúzók teljes méretét.
K: Mi a gyártási idő?
V: A 4,000+ formakönyvtárban meglévő mintákkal rendelkező szabványos modellek esetében a raktáron lévő palástokat 7–10 napon belül szállítjuk. Az egyedi minták és a nem szabványos öntvények általában 35–45 napot vesznek igénybe a megrendelés visszaigazolásától a feladásig.
K: Elfogad kisebb vagy próbarendeléseket?
V: Igen. Aktívan támogatjuk a próbarendeléseket azoknak az ügyfeleknek, akik szeretnének értékelni a Duma termékminőségét jelenlegi beszállítójukhoz képest, mielőtt elköteleznék magukat egy teljes csereprogram mellett. A teljes minőségellenőrzési dokumentációt minden próbarendeléshez mellékeljük.
K: Gyárthat-e köpenyeket eredeti rajzok nélkül?
V: Igen. Mérnöki csapatunk visszafejtési szolgáltatásokat nyújt. Ha kopott köpenymintát szállít, megmérhetjük, modellezhetjük és legyárthatjuk a cserét – és javaslatot teszünk a profil vagy az ötvözet fejlesztésére a megfigyelt kopási minta alapján.
K: Milyen minőségű dokumentumokat mellékelnek minden szállítmányhoz?
V: Minden tételt a következőkkel szállítanak: metallográfiai vizsgálati jegyzőkönyvek (megerősítik az ausztenit szerkezetét és a keményfém hálózatok hiányát), keménységi vizsgálati jegyzőkönyvek, méretellenőrzési lapok, hőkezelési görbe rekordok, szakítóvizsgálati adatok és csomagolási listák. Minden dokumentumot angol nyelven adnak ki.
K: Milyen garanciát vállal?
V: A Duma 12 hónapos garanciát vállal az öntvényhibákra a szállítástól számítva. A megerősített hibákat vita nélkül kicseréljük.
K: Hogyan biztosítja a méretezés pontosságát?
V: A hőkezelés után minden kritikus rögzítési felületet és érintkezési felületet megmunkálnak -CNC-központokon, a Metso és a Thyssenkrupp telepítési specifikációinak megfelelő tűrések szerint. Kiszállítás előtt minden köpenyt méretellenőrzésnek vetnek alá, és helyszíni módosítás nélkül beszerelésre készen szállítják.
K: Mi az a keményedés, és miért számít ez a köpenyek számára?
V: A nagy mangántartalmú acélnak van egy egyedülálló tulajdonsága: ismételt ütés hatására az ausztenites mikrostruktúra a felületen sokkal keményebb fázisba alakul át, és eléri a HB 500+ értéket működés közben, bár a kezdeti, -kioltott keménység csak hozzávetőlegesen HB 200. Ez a felületkeményítő hatás teszi a nagymangántartalmú acélt a domináns kopóalkatrészek közé – zúzás céljából. Az előfeltétel a tiszta, keményfém hálózatoktól mentes ausztenit szerkezet, ezért kritikus az ellenőrzött hőkezelés és a metallográfiai ellenőrzés.
K: Milyen szállítási feltételeket kínál?
V: Támogatjuk a FOB, CIF és EXW feltételeket. Logisztikai csapatunk kezeli a fuvarfoglalást, az exportdokumentációt és a vámkoordinációt. A szabványos szállítási célpontok közé tartozik Ausztrália, Dél-Afrika és az Egyesült Államok, és a világ minden bányászati régiójába szállítható.
K: Mikor kell cserélni a forgó zúzó köpenyt?
V: Cserélje ki, ha a fogprofil kopása eléri az eredeti profilmélység körülbelül 80%-át, ha a törő teljesítménye mérhetően csökken állandó beállítások mellett, vagy ha a köpeny és a homorú szegmensek közötti hézagok inkonzisztenssé válnak. A tervezett karbantartási időközönkénti rendszeres szemrevételezés és méretellenőrzés javasolt az üzemeléstől a látható meghibásodásig.
K: Mi az a TIC megerősítés, és mikor van rá szükség?
V: A TIC (titán-karbid) megerősítés magában foglalja a keményfém lapkák beágyazását a magas mangántartalmú öntvénybe. Ezek a lapkák még a mátrix megszilárdulása előtt is megtartják a keménységet, és azonnali kopásállóságot biztosítanak az első használat után. A TIC köpenyek szilíciumtartalmú vasérchez, kvarcithoz, kemény gránithoz és más erősen koptató anyagokhoz ajánlottak, ahol a szabvány Mn22 felgyorsult laposkopást mutat.
K: A Duma nyújt technikai támogatást a szállítás után?
V: Igen. Technikai támogatási csapatunk éjjel-nappal rendelkezésre áll, hogy segítséget nyújtson a telepítési kérdésekben, a kopáselemzésben, a csere ütemezésében és a következő megrendeléshez szükséges anyagok kiválasztásában. Távoli kopáselemzési szolgáltatásokat is nyújtunk, hogy segítsünk ügyfeleinknek optimalizálni a köpenyválasztást és a karbantartási időközöket.