A hőkezelési folyamat során a kötény adagolóedényt magas hőmérsékletnek, jellemzően 840 fok és 880 fok közötti hőmérsékletnek teszik ki, meghatározott ideig. A hőkezelés időtartama a kötény adagolóedény anyagától függ. Például az gyengén ötvözött acélt körülbelül két órán át kezelik, míg az erősen ötvözött acélt akár hat óráig is.
A hőkezelési folyamat során a kötény adagolóedény számos olyan változáson megy keresztül, amelyek javítják mechanikai tulajdonságait. Az elsődleges hatás a martenzites mikrostruktúra kialakulása, ami a keménység és a szakítószilárdság növekedését eredményezi. Ezenkívül az acélfelület keménysége lehetővé teszi, hogy a kötény adagolóedény ellenálljon a kopásnak, a kopásnak és a fáradásnak, ami meghosszabbítja az élettartamot.
A kötényes adagolóedény hőkezelésének folyamata három szakaszra osztható: melegítés, áztatás és hűtés. A fűtés során a kötény adagolóedényének hőmérsékletét a kívánt szintre kell emelni, jellemzően 840 és 880 fok közé. Áztatás következik, amikor a kötény adagolóedény egy meghatározott ideig megemelt hőmérsékleten marad, hogy az acél egyenletesen elnyelje a hőt. A hűtési szakasz következik, ahol az acélt megfelelő közegben lehűtik a kívánt keménység elérése érdekében.
A kötényes adagolóedény hőkezelésénél két elsődleges oltási módszert alkalmaznak. Az első módszer az olajos kioltás, amely abból áll, hogy a kötényes adagolóedényt megfelelő hőmérsékletre melegített olajfürdőbe merítik. A második módszer a vízhűtés, ahol az acélt szobahőmérsékleten vízbe merítik. A vízhűtés gyorsabb hűtést eredményez, ami az acél deformálódását vagy megrepedését okozhatja. Mint ilyen, általában alacsony széntartalmú acélokhoz használják.
Összefoglalva, a kötényes adagolóedény hőkezelése alapvető folyamat, amely javítja mechanikai tulajdonságait, valamint a kopással, kopással és kifáradással szembeni ellenállását. Az eljárás magában foglalja az acél melegítését, áztatását és hűtését, hogy megkeményedjen a felület, és nőjön a szakítószilárdsága és tartóssága. A megfelelő hőkezelési eljárás és az oltóközeg kiválasztása kritikus fontosságú a folyamat sikere szempontjából.
