A pofás zúzógép két zúzófelület közötti nyomóerőt kifejtve csökkenti a nagy kőzeteket. A pofalemezek azok a kopóelemek, amelyek közvetlenül érintkeznek az anyaggal, így profiljuk, anyaguk, beépítésük és kopási állapotuk egyaránt közvetlen hatással van a zúzási teljesítményre.
A pofalemez működésének megértése hasznos a cserealkatrészek kiválasztásakor, mert a megfelelő lemez nem egyszerűen egy edzett acéldarab. Meg kell felelnie a törőgépnek, a takarmányanyagnak és az üzemi feltételeknek.
Hogyan hoznak létre zúzóerőt a pofalemezek
Egy tipikus pofadarálónak két fő pofalemeze van: egy rögzített pofalemez és egy mozgatható pofalemez.
A rögzített pofalemez a törőgép keretére van felszerelve. A mozgatható pofalemez a zúzószerkezethez van csatlakoztatva, és a zúzógép működése közben a rögzített lemez felé és onnan elmozdul.
A kőzet behatol az adagolónyíláson keresztül, és bejut a zúzókamrába. Amikor a mozgatható pofa megközelíti a rögzített pofát, a két lemez közötti távolság csökken. Felületeik között az anyagot addig préselik, amíg a kőzet kisebb darabokra nem törik.
Amikor a mozgatható pofa elmozdul, a zúzott anyag lefelé mozoghat a kamrán keresztül. Ezután kezdődik a következő zúzási ciklus.
Ez az ismétlődő mozgás lehetővé teszi, hogy a pofadaráló a kőzet folyamatos áramlását dolgozza fel, ahelyett, hogy az egyes darabokat külön-külön zúzná össze.
Miért számít az állkapocslemez felülete?
Az állkapocslemez munkafelülete általában meghatározott fog- vagy bordaprofillal van kialakítva. Ez a profil azért fontos, mert a lemez többre képes, mint egyszerűen a sziklának nyomni.
A felület segít megragadni a takarmányanyagot és fenntartani az érintkezést, amikor a mozgatható pofa záródik. Egy megfelelő profil javíthatja az anyag zúzókamrába való behúzásának módját, és eloszthatja a nyomóerőt a munkaterületen.
Az agresszívabb fogprofil azonban nem automatikusan jobb. A megfelelő kialakítás a daráló modelltől, a betáplálás méretétől, a kőzet jellemzőitől és a szükséges termékmérettől függ.
Például a koptató kőzet fokozatosan koptathatja a fogak csúcsait és völgyeit. Ahogy a profil laposabb lesz, a lemez kevésbé hatékonyan fogja meg az anyagot. Ez megváltoztathatja az anyag kamrán való mozgását, és növelheti a többi komponens terhelését.
Mi történik a zúzókamrában?
Az állkapocs zúzása többet foglal magában, mint egy egyszerű összenyomási pont.
Ahogy a mozgatható pofa végighalad a ciklusán, a kőzet a kamrán belül különböző helyeken összenyomódik. A nagyobb darabok általában a felső részben törnek el, míg a kisebb anyagok lefelé folytatódnak a kiürítési terület felé.
Az anyag mozgását számos tényező befolyásolja:
Feed Size
A túlméretezett előtolás nagy helyi terhelést okozhat a pofalemezeken. Ha a takarmány nagy mennyiségű anyagot tartalmaz, közel a törőgép maximális nyílásához, a lemezek felső része különösen erős ütést és kopást tapasztalhat.
Szikla jellemzői
A gránit, a bazalt, a mészkő és az újrahasznosított beton nem viselkedik teljesen ugyanúgy a zúzás során. A keménység, a kopásállóság, a törési jellemzők és a nedvesség egyaránt befolyásolhatja a kopást és az anyagáramlást.
Pofalemez profil
A fogmagasság, a távolság és az általános profil befolyásolja az anyag megfogását és zúzódását. A profilt ezért az alkalmazásnak megfelelően kell kiválasztani, nem pedig univerzális kialakításként kezelni.
Kisütési beállítás
A pofák közötti távolság az ürítési pontnál befolyásolja a végtermék méretét és az egyes aprítási ciklusok során végzett munka mennyiségét. A beállítás megváltoztatása megváltoztathatja a lemezek terhelési és kopási mintázatát is.
Miért kopnak az állkapocslemezek?
A pofalemezek fogyó kopóalkatrészek, mert folyamatosan ki vannak téve ütésnek, nyomásnak és kopásnak.
A kopásminta gyakran hasznos információ. Ha a lemez egyik része lényegesen gyorsabban kopik, mint a másik, annak oka lehet a takarmányeloszlás, az anyagjellemzők, az üzemi feltételek vagy a lemezprofil.
Ha a munkafelület erősen elhasználódik, az eredeti foggeometria elveszik. Az aprítási teljesítmény ekkor csökkenhet, és a működési költségek növekedhetnek, mivel a zúzógép több energiát vagy további beállítást igényelhet a termelés fenntartásához.
Emiatt a rendszeres ellenőrzés hasznosabb, mint egyszerűen megvárni, amíg a lemez teljesen elkopottnak tűnik.
Miért használják gyakran a magas mangántartalmú acélt?
A pofalemezeknek a szívósság és a kopásállóság kombinációjára van szükség. A magas mangántartalmú acélt széles körben használják igényes zúzási alkalmazásokhoz, mivel ellenáll az ismételt ütéseknek, miközben tartós munkafelületet biztosít.
Különböző mangánminőségek választhatók az alkalmazásnak és az üzemeltetési feltételeknek megfelelően. A Duma Machinery mangán zúzógépek kopóalkatrészeit gyártja pofás zúzási alkalmazásokhoz, többek közöttMagas mangántartalmú állkapocsdaráló alkatrészek.
Az anyagminőség önmagában azonban nem határozza meg az élettartamot. A lemezgeometria, az öntési minőség, a hőkezelés, a betáplálási feltételek és a törőműködés mind hozzájárulnak a tényleges teljesítményhez.
Hogyan tudhatjuk meg, mikor kell cserélni az állkapocslemezt
Az állkapocslemezt rendszeresen ellenőrizni kell a fogprofil változásai, az egyenetlen kopás, repedések és a munkavastagság túlzott csökkenése szempontjából.
A kezelőknek figyelniük kell a törőgép teljesítményében bekövetkezett változásokra is. Az anyagáramlás, a gyártási sebesség vagy a termék méretének észrevehető változása néha azt jelezheti, hogy a kopási profil jelentősen megváltozott.
A cserét inkább a munkafelület állapotán és a gyártó által javasolt működési határokon kell alapulnia, nem pedig a megjelenésen.
Ha cserére van szükség, az új lemeznek meg kell egyeznie a törőgép modelljével és beépítési méreteivel.Pótalkatrészek kopása Pofalemezekaz adott pofatörő alkalmazásnak megfelelően választható ki.
A megfelelő pofalemez kiválasztása kőzúzóhoz
A legjobb pofalemez az, amelyik megfelel a teljes zúzási alkalmazásnak.
Rendelés előtt fontos ellenőrizni a törőgép modelljét, a pofalemez méreteit, a rögzített vagy mozgatható pozíciót, a takarmányanyagot, a maximális adagolási méretet és a szükséges teljesítményt. A meglévő kopási mintázat is hasznos információkkal szolgálhat annak eldöntéséhez, hogy az aktuális fogprofil megfelelő-e.
Nehéz alkalmazások esetén az előző lemez üzemállapotának az új kialakítással való összehasonlítása segíthet elkerülni, hogy egy elhasználódott alkatrészt egyszerűen kicseréljenek egy azonos konfigurációra, amely esetleg nem ideális az üzemeltetési körülményekhez.
Következtetés
A pofalemez biztosítja a zúzófelületeket, amelyek között a kőzet összenyomódik és megreped. A mozgatható pofa hozza létre a zúzó mozgást, míg a rögzített és mozgatható lemezek szabályozzák az anyag megfogását, összenyomását és kiürítését.
Mivel a pofalemezek közvetlenül kezelik a zúzóterhelést, profiljuk és anyaguk nagymértékben befolyásolja a kopást és a működési teljesítményt. A megfelelő zúzópofa-lemez kiválasztásához ezért többre van szükség, mint a méretek megfeleltetésére. Figyelembe kell venni a daráló modelljét, az előtolás jellemzőit, az anyag koptatóképességét, a fogprofilt és a tényleges kopási feltételeket.
A kőfejtési, bányászati és újrahasznosítási alkalmazásokban ezeknek a tényezőknek a megértése segíthet a kezelőknek pontosabban kiválasztani a kopó alkatrészeket, és egyenletesebb teljesítményt elérni a pofadarálóval.
