A jelenlegi bányászati műveletek során a zúzócsere -alkatrészek költségeinek ellenőrzése kulcsfontosságúvá vált a hatékonyság javításában. Mint alapvető kopás alkatrészek, aöntött zúzó bélésközvetlenül befolyásolja a berendezések élettartamát. Ez a cikk a köpeny és a tál bélés optimalizált kiválasztására összpontosít, és feltárja a három alaptechnológiát a kúpos összetörők élettartamának meghosszabbításához.
1. A zúzó kamra típusának pontos illesztése
A szolgáltatási hatékonyságöntött zúzó bélésközvetlenül kapcsolódik a zúzó kamra típusának megválasztásához:
● Szabványos kamra (Feed> 100 mm): A másodlagos zúzáshoz alkalmas, ajánlott MN18 öntött bélés.
● Rövidfejű kamra (takarmány <100 mm): Tercier zúzáshoz, ajánlott MN22 kopásálló bélésekhez.
Megjegyzés: A zárt oldali rést a 3-8 mm tartományon belül kell szabályozni. Ha túl nagy, akkor a termelés 20%-kal csökkenhet; Ha túl kicsi, ez rendellenes bélés kopásához vezethet.
2.
Az újonnan kifejlesztett öntött tál bélések öt típusra oszthatók:
● Durva tál bélések: Táplálási nyílás szélessége 500 mm -ig (bazalthoz és más erősen csiszoló anyagokhoz alkalmas).
● Közepes tál bélés: Táplálási nyílás 300-400 mm (a legjobb választás a gránit összetöréséhez).
● Finom tál bélés: A takarmánynyílás kevesebb vagy egyenlő, mint 250 mm (közepes kemény anyagokhoz, például mészkőhöz megfelelő).
● Szuper durva/szuper finom típusok: Egyéni tervek speciális feltételekhez (Anyag Mohs keménységi tesztjelentés szükséges).
3. Fokozott felületvédelmi technológia
A korai kopási problémák kezelése érdekébenöntött zúzó bélés, egy összetett védelmi megoldás ajánlott:
● Titán -karbid bevonat: Növeli a felületi keménységet a HRC65 -re (a költségek 15%-kal, a szolgálati élettartam 40%-kal meghosszabbítva).
● Kerámia beágyazási technológia: Háromszor növeli a kulcsfontosságú kopási területek ütközési ellenállását.
A gyakorlati tapasztalatok azt mutatták, hogy az új elfogadása utánöntött zúzó bélés, A köpeny és a tál bélések átlagos csereciklusa 600 óráról 850 órára meghosszabbítható. A gránit kőbánya esettanulmánya azt mutatja, hogy a tál bélés kiválasztásának optimalizálásával a gradiens öntési technológiával kombinálva a zúzócsere -alkatrészek éves beszerzési költségeit 28%-kal csökkentették, és az általános berendezések energiahatékonyságát 19%-kal javították.
Fontos megjegyzés: A kiválasztáskoröntött zúzó bélés, mindig kérje a beszállítót, hogy készítsen egy tesztelési jelentést (a tolerancia kevesebb vagy egyenlő, vagy egyenlő a 0. 1 mm) és egy mikroszkópos metallográfiai kép. Javasoljuk, hogy negyedévente a bélés vastagságát ellenőrizze. Amikor a tál bélés munkáját az arc vastagsága az eredeti érték 30% -ánál viselkedik, azonnal kezdeményezze a csere folyamatot, hogy elkerülje a berendezések teljesítményének éles csökkenését.
