A számítástechnika és az elektronika folyamatos fejlődésével a törőgépek gépesítése rohamosan fejlődik. A modern berendezések a nagy-léptékű, nagy-sebességű és automatizált műveletek felé irányulnak, amelyek jelentősen javítják a munka általános hatékonyságát. Ahogy ezek a fejlett rendszerek szabványossá válnak a bányászati műveletekben, a hibák diagnosztizálására vonatkozó műszaki követelmények egyre szigorúbbá váltak.
A csúcsteljesítmény fenntartásához{0}}különösen az olyan kritikus összetevők esetében, mint akúpos törőköpeny-a műszaki személyzetnek el kell sajátítania a berendezések állapotának és diagnosztikai módszereinek árnyalatait.
1. A különbség megértése: anomália vs. hiba
A karbantartás során elterjedt tévhit az, hogy a berendezések anomáliáit géphibaként kezelik. A kettő megkülönböztetése elengedhetetlen a költséghatékony bányászati{1}}műveletekhez:
- Berendezés anomália: Ez működés közben fordul elő, amikor a belső alkatrészek olyan problémákat tapasztalnak, amelyek befolyásolják a normál munkát, de a daráló továbbra is működik. Például enyhe egyenetlen kopás akúpos törőköpenykisebb teljesítménycsökkenést okozhat. Ha ezeket az anomáliákat nem kezelik azonnal, könnyen teljes hibává válnak.
- Gép hiba: A hiba a gép egy meghatározott részének hibájára utal, amely miatt a gép leáll vagy teljesen leáll.
Ez a mechanikai sérülés két különböző szintje, és külön korrekciós intézkedéseket igényel. A Duma Machinery azáltal segít áthidalni ezt a szakadékot4,000+ precíziós mintákhogy minden cserealkatrész tökéletesen illeszkedjen, csökkentve a rossz beszerelés okozta rendellenességek kockázatát.
A kúpos törőgépek rendellenes állapotainak és hibáinak azonosítása
2. Speciális diagnosztikai módszerek a törőgép karbantartásához
A gép állapotának pontos megítélésére a technikusok számos fejlődő diagnosztikai technológiát alkalmaznak:
(1) Vibrációs diagnosztika
Ez a módszer mechanikai vibrációt és ütést használ észlelési célpontként. A rezgés frekvenciájának és sebességének figyelésével a technikusok diagnosztizálhatják, hogy a működés során előfordulnak-e rendellenességek.
Duma Előny: Sok rezgés a kopó alkatrészek súlyának kiegyensúlyozatlanságából ered. A Duma Machinery biztosítja, hogy nálunk minden fúvórúd vagy gyűrűs kalapács súlya megfelelő legyen42,000 m^2integrált öntöde a vibráció{0}}kiváltotta kopás minimalizálása érdekében.
(2) Hőmérséklet-diagnózis
Ez felhasználja a hőmérséklet-különbségeket, a sugárzást és a hőelvezetést. Ha a hőmérséklet meghaladja a tervezési követelményeket, az túlmelegedést jelez.
Standard kritériumok: Terheletlen -tesztnél a fő csapágy hőmérséklet-emelkedése nem haladhatja meg35 fok, és a maximális hőmérsékletnek ez alatt kell maradnia80 fok. A túlmelegedés gyakran a túlzott súrlódás jele, amelyet a rosszul beállított vagy rossz minőségű{1}}betétek okoznak, példáulkúpos törőköpeny.
(3) Akusztikus diagnosztika
Ha hangberendezést használnak a hang intenzitásának és frekvenciájának mérésére, a technikusok megállapíthatják, hogy a berendezés sérült-e. A szokatlan fémütköző hangok gyakran laza oldalsó burkolatokra vagy belső törésekre utalnak.
(4) Erő- és nyomásdiagnosztika
Erődiagnózis: Érzékeli a feszültséget, a nyomatékot és a gép erőintenzitását, hogy megtalálja a szerkezeti gyengeségeket.
Nyomás diagnosztika: Pulzáció-ellenőrzést használ annak biztosítására, hogy a gép nyomásállapota optimális legyen, különösen a hidraulikus rendszerekben.
3. Duma kötelezettségvállalása: A hibák megelőzése a forrásnál
A Jiangxi Duma Machinerynél úgy gondoljuk, hogy a legjobb hibadiagnosztika a megelőzés. Fejlett gyártási technikákat alkalmazunk annak érdekében, hogy az anomáliák soha ne váljanak hibává:
- PT (penetrációs tesztelés): Kötelező felületi repedés észlelést végzünk mindenkúpos törőköpenyés kopó alkatrész. Ez biztosítja a nulla mikroszkopikus repedést, amely a hirtelen fellépő akusztikai vagy vibrációs rendellenességek vezető oka.
- Anyagi integritás: Szabadalmaztatott hőkezelési-eljárásunk biztosítja a nagy-léptékű és nagy{2}}sebességű aprításhoz szükséges tartósságot.
A szigorú gyári teszteléssel alátámasztott, jó minőségű{0}}kopó alkatrészek kiválasztásával leegyszerűsíti a diagnosztikai erőfeszítéseket, és biztosítja, hogy berendezése hosszabb ideig a „normál” működési zónában maradjon.
