A bányászatban és a sódergyártásban a törőgép kopóalkatrészeinek cseréjének gyakorisága, mint plpofalemezek, köpenyek és tálbélésekközvetlen hatással van a működési költségekre és a berendezések üzemidejére.
Még akkor is, ha a kopó alkatrészek ugyanabból a magas mangántartalmú acélból készülnek, tényleges élettartamuk jelentősen eltérhet. A legfontosabb különbség nem csak az ötvözet összetételében, hanem az ötvözet összetételében rejlikhőkezelési folyamat, különösen aoldatos hőkezelés vízzel oltással.
1. Miért határozza meg a hőkezelés a törőbetét teljesítményét?
Magas mangántartalmú acélminőségek, mint plMn18Cr2 és Mn22Cr2széles körben használják nagy-ütésű és nagy-kopásos zúzási alkalmazásokban. Ütő- és nyomófeszültség hatására a megfelelően kezelt mangán acél edzett felületi réteget hoz létre, miközben megtartja a szívós ausztenites magot, kiváló ellenállást biztosítva az ütési törésekkel szemben.
Viszont,mivel-a magas mangántartalmú acél természetesen nem rendelkezik ezekkel a tulajdonságokkal.
A kulcsmechanizmus: A munkakeményítést aktiválni kell
A magas mangántartalmú acél fő előnye-a munkakeményedés aznem velejárója az öntés után. Ezt egy vezérlőn keresztül kell aktiválnioldatos hőkezelés, amelyet az iparban általában úgy emlegetnekvízhűtő hőkezelés.
Tipikus folyamatparaméterek:
- Fűtési hőmérséklet:1050-1100 fok
- Elegendő áztatási idő
- Gyors vízhűtés
Megfelelő kezelés után:
- A keményfém hálózatok teljesen feloldódnak az acélmátrixban
- Egyetlen, stabilausztenites mikrostruktúrakialakul
Ez a szerkezet "puha, de kemény alapként" viselkedik:
- Kezdeti keménység körülHB 200
- Ütés és nyomás hatására a felület keménysége gyorsan növekszikHB 500+
- A bélés keményebbé válik működés közben, miközben megtartja a belső szívósságát
Ez az oka annak, hogy a jól{0}}kezelt mangán acél béléseket gyakran így írják le"minél többet dolgoznak, annál kopásállóbb- lesz."
2. Szabályozott oldatos hőkezelés a Duma Machinery-nél
Professzionális törő-kopóalkatrész-gyártóként,Jiangxi Duma gépekszigorúan végrehajtja aszabályozott oldatos hőkezelési folyamata bélés egyenletes teljesítményének biztosítása érdekében.
1. lépés: Digitálisan vezérelt fűtés
A törőbetéteket automatizált hőkezelő kemencékbe helyezik, és lassan felmelegítik1050-1100 fok.
A pontos fűtési görbék elengedhetetlenek a termikus feszültségrepedés elkerüléséhez, különösen nagy öntvényeknél.
A Duma automatizált kemencéket üzemeltet valós idejű{0}}hőmérsékletszabályozással, egyenletes fűtést és optimális kohászati feltételeket biztosítva.
2. lépés: Magas{1}}hőmérsékletű áztatás a mikroszerkezeti egyenletesség érdekében
Csúcshőmérsékleten a béléseket elég hosszú ideig tartják ahhoz, hogy lehetővé tegyék a karbid teljes feloldódását.
Ez kritikus a vastag{0}}szelvényű részek esetében.
Tényeken{0}} alapuló képesség:
Még200 mm-t meghaladó falvastagságú forgótörő bélésekkonzisztens belső és külső mikrostruktúrák kialakítása a Duma folyamatirányítása alatt.
3. lépés: Gyors vízhűtés (a döntő pillanat)
Közvetlenül az áztatás után a vörös{0}}forró fóliák átkerülneknagy-kapacitású keringető víztartályok.
- A hűtés elve:
A nagy-áramú keringtető szivattyúk gyors és egyenletes hűtést biztosítanak
Megakadályozza a karbid újra{0}}csapadékát
Rögzíti az ausztenites szerkezetet
- Mért teljesítmény eredmények:
Felületi keménység munkaedzés után:Nagyobb vagy egyenlő, mint HB 500
Megnyúlás:40%-nál nagyobb vagy egyenlő
Az ütésállóság javítása:20%+ a hagyományos eljárásokhoz képest
3. A Duma magas mangántartalmú acél bélés három bizonyított előnye
1. Kiváló ütésállóság
Még kemény rock ismételt becsapódása esetén is, mint plgránit és bazalt, a bélések ellenállnak a repedésnek és törésnek, jelentősen csökkentve a nem tervezett állásidőt.
2. Hosszabb élettartam
A helyszíni alkalmazások azt mutatják, hogy a Duma optimalizált vízhűtési eljárásával kezelt bélések általában ezt teszik lehetővé20-40%-kal hosszabb élettartammint a hagyományos hőkezeléssel előállított bélések.
3. Kiváló telepítési pontosság
A kemence betöltésének és az oltás irányának optimalizálásával a hőkezelés-kezelés-kiváltotta deformáció minimálisra csökken.
Ez biztosítja a pontos illeszkedést a fő zúzómárkákhoz, mint plMetso és Sandvik, csökkenti a telepítési problémákat és csökkenti a segédanyag-fogyasztást.
4. A jó minőségű-daráló kopóalkatrészek azonosítása
Profi vásárlók és karbantartó mérnökök számára a következő műszaki ellenőrzések javasoltak:
Erősítse meg a teljesen ausztenites szerkezetet és a keményfém szabályozást a pontnak megfelelőenASTM A128szabványoknak.
- Házon belüli hőkezelő létesítmények-
Csak a nagy oltótartállyal és automatizált kemencével rendelkező gyártók biztosíthatják a tételek közötti konzisztenciát.
- Roncsolásmentes tesztelés (NDT)
Ellenőrizze, hogy a bélések átmennek-eUT vagy MT ellenőrzésa belső repedési kockázatok kiküszöbölésére.
Következtetés
A magas mangántartalmú acél törőgép kopóalkatrészeinek teljesítménye nemcsak a kémiai összetételtől függ, hanem aprecíz és ellenőrzött hőkezelés.
Az optimalizált ötvözetválasztás szigorúan ellenőrzött oldatos hőkezeléssel és vízhűtéssel kombinálva,A Duma Machinery ellenőrzött szívóssággal, meghosszabbított élettartammal és megbízható méretpontossággal szállít törőbetéteket.
A Duma választása azt jelenti, hogy olyan kopóalkatrészeket kell választani, amelyeket kohászati tudomány és a valós{0}}zúzás körülményei igazoltak.
