A kalapácsos törő és az ütőzúzó egyaránt gyakran használt zúzóberendezés a bányászatban. Azonban eltérő működési elvekkel és alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek. Ebben a cikkben részletesen megvitatjuk a két típusú törőgép közötti különbségeket.
Működési elv
Kalapácsos zúzógép: A kalapácsos zúzógép kalapáccsal zúz nagy darabokat apró darabokra. A kalapács a rotorra szerelt nagy sebességű forgó kalapácsfejből készül. A kalapács nagy keménységű és kopásálló anyagokból készül, így élettartama hosszú. Amikor az anyag a zúzókamrába kerül, a nagy sebességgel forgó kalapácsfej becsapódása összetöri.
Ütőzúzó: Az ütvetörőgép az ütőzúzás elvét használja az anyagok zúzására. Az ütvetörő rotorja nagy sebességgel forog. Amikor az anyag belép a zúzókamrába, a forgórész ütközik vele. A forgórész által keltett ütközőerőt átadják az anyagnak, hogy összetörje azt.
Alkalmazás
Kalapácsos zúzógép: A kalapácsos zúzógépeket közepes keménységű és törékeny anyagok, például mészkő, szén és cementklinker aprítására használják a cement-, bányászat- és vegyiparban. Nagy csökkentési arányuk és alacsony energiafogyasztásuk miatt népszerűek.
Ütőzúzó: Az ütőzúzókat közepesen kemény és lágy anyagok, például mészkő, gipsz és klinker zúzására használják a cement-, bányászat- és vegyiparban. Elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprításra használják. Népszerűek magas redukciós arányuk és a végtermékek jó formájuk miatt.
Zúzási arány
Kalapácsos zúzógép: A kalapácsos zúzógép zúzási aránya általában 10-25, míg a maximális zúzási arány elérheti az 50-et. Tűszerű részecskék tartalma alacsony, szemcseformája főként köbös vagy gömb alakú.
Ütőzúzó: Az ütvetörő zúzási aránya általában 20-30, míg a maximális zúzási arány elérheti az 50-et. Magas a tűszerű részecskék tartalma, és a szemcseforma többnyire szabálytalan.
Termelési kapacitás
Kalapácsos zúzógép: A kalapácsos zúzógép gyártási kapacitása alacsony, energiafogyasztása magas. A zúzási arány általában 10-25, a maximális adagolási méret kevesebb, mint 350 mm, a kiürítés mérete pedig 20-60 mm között van.
Ütőzúzó: Az ütvetörő gyártási kapacitása magas, energiafogyasztása alacsony. A zúzási arány általában 20-30, a maximális adagolási méret kevesebb, mint 500 mm, a kiürítés mérete pedig 0-60 mm között van.
Kopó alkatrészek
Kalapácsos zúzógép: A kalapácsos törőgép kalapácsfeje a kopó alkatrész. Magas krómtartalmú öntöttvasból vagy ötvözött acélból készül. A kalapácsfej élettartama az anyagától, a kialakításától és a gyártási folyamatától függ.
Ütőzúzó: Az ütőzúzó kopó részei közé tartozik az ütközőlemez, a fúvórúd és a béléslemez. Általában magas mangántartalmú acélból vagy más kopásálló anyagból készülnek. A kopó alkatrészek élettartama az anyaguktól, a tervezéstől és a gyártási folyamattól függ.
Karbantartás
Kalapácsos zúzógép: A kalapácsos zúzógép karbantartása viszonylag egyszerű. A kopó alkatrészek könnyen cserélhetők a ház fedelének kinyitásával. A rendszeres kenés szükséges a gép normál működésének biztosításához.
Ütőzúzó: Az ütvetörő karbantartása bonyolultabb. A kopó alkatrészeket rendszeresen cserélni kell, a forgórész, csapágyak és egyéb alkatrészek ellenőrzése, karbantartása pedig szakmai felkészültséget igényel. A rendszeres kenés szükséges a gép normál működésének biztosításához.
Összefoglalva, a Hammer zúzók és az ütőzúzók egyaránt széles körben használt zúzóberendezések a bányászatban. Különböző működési elvekkel, alkalmazási lehetőségekkel, aprítási arányokkal, gyártási kapacitással, kopó alkatrészekkel és karbantartási követelményekkel rendelkeznek. A kívánt zúzóhatás elérése érdekében fontos a megfelelő típusú törőgép kiválasztása a projekt sajátos igényei szerint.
