állkapocsitábla
Nagykereskedelmi zirratorrúzó felső köpeny szállítója
A Duma egy átfogó vállalat, amely integrálja a K + F-t, a bányászati gépek kopásálló alkatrészeinek gyártását és értékesítését. Termékeink közé tartoznak a kúpos zúzó alkatrészek, az állkapocs -zúzó alkatrészek, a bányászat -zúzó kopó alkatrészek, a kő ütköző alkatrészek, a kőbánya -kalapács összetevő alkatrészei.
Miért válasszon minket
A minőség garantált
Cégünk mindig a termékminőséget missziónknak tekintette, és termékeinket az amerikai szabványoknak megfelelően gyártjuk. Gyárunk elfogadta az ISO9001: 2000 nemzetközi tanúsítást.
Vezető szolgálat
Cégünknek professzionális műszaki csapata van, hogy magas színvonalú műszaki szolgáltatásokat nyújtson az ügyfeleknek, és személyre szabott (OEM \/ ODM) megoldásokat, valamint testreszabott személyre szabott szolgáltatásokat nyújtson az ügyfelek igényeinek megfelelően.
Széles piac
Termékeinket exportáljuk az Egyesült Államokba, Nagy -Britanniába, Ausztráliába, Kanadába, Németországba, Oroszországba és más országokba.
Nagy termelékenység
A vállalat gyártási kapacitása 20, 000 tonna évente, a termék súlya 2 kg és 10 tonna között van.
A mangán acélötvözetet választják ki a J50 állkapocs -lemez előállításához, nagy kopásállóságot és hosszú élettartamot biztosítva. Hideg munkakeményítő technológiát alkalmaznak a nagy keménység elérése érdekében.
Állkapocs -zúzó alkatrészek lengőállkapocs lemez
Az állkapocs -lemezek a leggyakrabban cseréltek az állkapocs -zúzó kopása. Az állkapocs minősége fontos tényező a zúzási költségek és a működési idő csökkentése érdekében.
Állkapocs swing és rögzített lemezek mn13
A Terex Pegson állkapocs -zúzó alkatrészek készletének cseréjének terjedelme páratlan. Van egy nagy leltár az állkapocs -zúzó alkatrészekről, amelyek megfelelnek az iparág legfontosabb gyártóinak, például az állkapocs swing és a rögzített lemezek Mn13.
MN18 a mobil állkapocs -zúzóhoz
Az állkapocs -zúzó alkatrészeiben a mozgó állkapocs kompressziós erőt gyakorol a zúzó kamrában lévő anyagra, ami azt okozza, hogy az a helyhez kötött állkapocs ellen összetörik. Az anyag összetörése után leesik a kamrából, és a zúzó aljáról ürítik.
Tartalék alkatrészek állkapocs tányérokat visel
Nordberg C106 állkapocs lemez állkapocsához. Általában a mozgatható állkapocs -lemez által kapott ütési erő nagyobb, ezért vásárláskor figyelembe kell vennünk a mozgatható állkapocs szilárdságát.
Mozgatható állkapocslap az állkapocs -zúzóhoz
Az állkapocs -zúzó zúzó kamra rögzített állkapocs -lemez és mozgatható állkapocs -lemez van felszerelve. Amikor a gép fut, a nyersanyag kopása a mozgatható állkapocs és a rögzített lemez között fordul elő.
Tekintettel arra, hogy az állkapocs -zúzó és annak széles körű felhasználásával összetörhető anyagok széles választékát, különféle alapanyagokat kell felhasználni az állkapocshoz.
A rögzített állkapocs lemez fő funkciója az állkapocs -zúzó testének védelme és a mozgatható állkapocs -szerszám támogatása, amelyet a mozgatható állkapocshoz rögzítenek. Segít továbbá az állkapocs -zúzó excentrikus mozgása által generált zúzó erőt is a zúzott anyagra.
A rögzített állkapocs lemez nem mozog, mint állkapocs -zúzó kopólap. Feladata az, hogy az a nehézfémdarab legyen, amely viseli a mozgatható vagy lengőállkapocs hatását, amikor az anyagot összetöri.
Rövid bevezetés az állkapocs -zúzó tányérokba
A rögzített állkapocs -zúzó lemez az állkapocs -zúzó alkotóeleme. Fő funkciója az állkapocs támogatása és a kopás elleni védelem. Az állkapocs -lemez fontos része az állkapocs -zúzó berendezésben, és szolgálati élettartama közvetlenül befolyásolja az egész állkapocs -zúzó berendezést.
Milyen előnyei vannak az állkapocs -zúzó tányéroknak
A szabadalmaztatott ötvözetek megnövekedett szilárdságot és tartósságot kínálnak.
Jobban illeszkedik a gyors és egyszerű csere érdekében.
A tervezés javítása növeli a zúzó hatékonyságát és megakadályozza a korai eróziót.
Tesztelték a leghosszabb felhasználható viselet élettartamára.
A zúzók egy nagy leltára raktáron visel az azonnali szállításhoz.
Kevesebb állásidő a költségmegtakarításhoz.
Mik az állkapocs -zúzó lemezek anyagai
Mangán acél
A mangán acéllemezeket széles körben használják kiváló kopásállóságuk és szilárdságuk miatt. Ezek alkalmasak a közepes vagy magas kopó képességű összetörésre, és gyakran kőbányákban és bányászati műveletekben használják őket.
Magas króm vas
A magas króm vaslemezek kivételes kopási ellenállást kínálnak, különösen akkor, ha olyan erősen koptató anyagokkal foglalkoznak, mint a gránit vagy a bazalt. Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a zúzott anyag nagyon koptató.
Szénacél
A szénacéllemezek költséghatékony lehetőségek, és általában akkor használják, amikor a zúzott anyag kevésbé csiszoló, például az újrahasznosítási alkalmazásokban. Noha nem kínálnak ugyanolyan szintű kopásállóságot, mint a mangán acél vagy a magas króm vas, bizonyos forgatókönyvekhez alkalmasak.
Volfrám karbid
A volfrám -karbidlemezek kivételes keménységükről és kopási ellenállásukról ismertek. Ezeket általában olyan alkalmazásokban használják, ahol rendkívüli kopásállóság szükséges, például a bányászati iparban.
Összetett anyagok
Néhány állkapocs -lemez olyan kompozit anyagokból készül, amelyek kombinálják a különböző anyagok erősségeit a kívánt kopásállóság és tartósság elérése érdekében.
Mi az oka annak, hogy az állkapocs -zúzó lemezek elhasználódnak
Az anyag hosszú ideig csúszik a kisülési porton
A dupla váltó állkapocs -zúzó lemezeknél a függőleges lengésük nagyobb, mint a vízszintes lengés. Minél nagyobb a függőleges lengés, annál hosszabb az érc csúszik ezen a területen, ami az állkapocs komolyabb kopását eredményezi, különösen a kisülési port közelében. Sőt, a vésésből származó kopás nagyobb, mint az extrudáláshoz képest, ami az állkapocs alsó részét gyorsabban viselheti, mint a felső rész. A szolgálati élet növelése érdekében az emberek mindig fejjel lefelé fordítják az alsó állkapocsot, hogy a lemez mindkét oldalát egyenletesen nyomják.
Túl nagy méretű etetőanyag méret
Ha az etetőanyag túlméretezett, akkor súlyosan befolyásolja a szolgálati élettartamot. A legtöbb alkalmazásban az állkapocs -zúzó redukciós aránya 6–1. A túlméretezett takarmány -anyag esetében, ha az anyagot addig dörzsöli, amíg az állkapocs haraphat rajta, ez szintén felgyorsítja a kopást.
Porcsökkentés felhasználásával vízzel
A por elnyomásának használata fontos, mivel a víz valójában nagyon csiszoló, és felgyorsítja a lemezek kopását. Mi, ha finom spray -t használunk a porelnyomáshoz, mert az egyeztetheti a vizet a porral, ezáltal jobb irányítást ér el a kevesebb víznél több porral. Az állkapocs súlyos kopása egyenetlen részecskemérethez és alacsony hatékonysághoz vezethet, ami azt jelzi, hogy ki kell cserélnie az állkapocsokat. Ha a helyeset szeretné választani, akkor a különféle anyagokat a cél és a valós helyzet szerint kell figyelembe venni.
Nagy mennyiségű bírság az anyagban
Az állkapocs kopása az anyag típusától és más változóktól, például az anyagméretektől függ. Ha túl sok pénzbírság lép be az állkapocs -zúzó üregébe, akkor felgyorsítja az állkapocs -lemezek kopási sebességét, mivel a bírságok kitöltik azokat a völgyeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy az összetörő hatékonyan összetörhesse.
Hogyan lehet karbantartani az állkapocs -zúzó tányérokat
Válassza ki a megfelelő állkapocs -lemez anyagot
Ahogyan azt már említette, döntő jelentőségű az állkapocs -lemezekhez megfelelő anyag kiválasztása. Vegye figyelembe az anyag típusát, amelyet összetörni fog, és a koporsó képességét. Nagyon csiszoló anyagokhoz válassza a magas króm vas- vagy mangán acéllemezeket. A kevésbé csiszoló anyagok esetében a szénacél költséghatékony választás lehet.
Rendszeres ellenőrzés és karbantartás
Végezzen el egy szigorú karbantartási ütemtervet a zúzó számára. Rendszeresen ellenőrizze az állkapocs -lemezeket a kopás, a repedések vagy a sérülések jeleit. A további romlás elkerülése érdekében azonnal cserélje ki a kopott vagy sérült lemezeket.
Megfelelő etetés
Gondoskodjon arról, hogy egy konzisztens és jól elosztott anyag táplálkozzon a zúzóba. A szabálytalan vagy túlméretezett takarmány az állkapocs -lemezek egyenetlen kopásához vezethet. A takarmány méretének ellenőrzése és a zúzó túlterhelésének elkerülése elengedhetetlen.
Működjön az ajánlott paramétereken belül
Kövesse a gyártó irányelveit a zúzó üzemeltetésére. A zúzó üzemeltetése az ajánlott paramétereken belül, beleértve a sebességet és a takarmány beállításait, elősegíti a túlzott kopás megelőzését.
Használja a por elnyomását
Végezzen el egy hatékony porcsökkentő rendszert a koptató por minimalizálása érdekében, amely felgyorsítja a kopást. A por csökkentése meghosszabbíthatja az állkapocsok kopásának élettartamát.
Optimális zúzó kamra beállítások
Állítsa be a zúzó beállításait az ideális zúzó kamra fenntartásához. Helyesen igazítsa az állkapocs -lemezeket az egyenletes eloszlás biztosítása érdekében.
Forduljon vagy forgassa el az állkapocslemezeket
Néhány állkapocs -lemez forgatható vagy elforgatható, hogy egyenletesen elosztja a kopást. Az összegyűjtött információk alapján az állkapocs -lemezek a következő iránymutatások szerinti beállítása meghosszabbíthatja az állkapocsok kopási élettartamát. Olvassa el a gyártó ajánlásait az adott állkapocs -lemezekhez. Az állkapocs -lemezek élettartamának meghosszabbításához fontolja meg a rotációs stratégia végrehajtását. Ha a kopás nyilvánvalóvá válik, kettős fordulat ajánlott.
Első forduló: Forgassa el az állkapocs lemezeket, amikor a kopás körülbelül 50% -ot ér el alsó régiójukon.
Második fordulat: kezdeményezze a második fordulót, amikor a kopás 90% -kal megközelíti ugyanazon a területen.
További fordulatok: Folytassa ezt a folyamatot, ha szükséges, az állkapocsok hasznosságának maximalizálása érdekében.
Használja a fejlett technológiát
Fontolja meg a fejlett funkciókkal rendelkező zúzókat, például az automatikus beállításokat és a vezérlőrendszereket. Ezek a rendszerek optimalizálhatják a zúzó teljesítményét és meghosszabbíthatják az alkatrészek kopási élettartamát.
Rendszeres kenés
Gondoskodjon a zúzó mozgó alkatrészeinek megfelelő kenését a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében.
Minőségellenőrzés a lemezgyártásban
Ha cseréli az állkapocs-lemezeket, győződjön meg arról, hogy azok magas színvonalúak és megfelelően gyártottak-e. Az alsóbbrendű lemezek gyorsan elhasználódhatnak, ami gyakori pótlásokhoz vezet.
Tekintse meg a gyártói ajánlásokat
Mindig olvassa el a gyártó irányelveit és ajánlásait a zúzó alkatrészeinek élettartamának karbantartásához és meghosszabbításához.
A vásárlás megfontolásai
Zúzott anyagjellemzők
Az összetörött anyag jellege alapvető szempont. A különböző anyagok eltérő szintű koporitást és keménységet mutatnak, jelentősen befolyásolva az állkapocs tartósságát és hatékonyságát. Például, amikor olyan kemény és koptató anyagokkal foglalkozik, mint a gránit vagy a bazalt, tanácsos választani a magas króm vasból vagy mangán acélból készült állkapocs -lemezeket. Ezzel szemben a kevésbé csiszoló anyagok, például a mészkő vagy a pala esetében a költséghatékony alternatívák, például a szénacél megfelelőek lehetnek.
Zúzó modell sajátosságai
A különböző állkapocs -összetörőknek egyedi követelményei vannak az állkapocs alakjai, méretei és rögzítési módszereire vonatkozóan. Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a kiválasztott állkapocs -lemezek kompatibilisek legyenek az adott zúzó modelljével, biztosítva a zökkenőmentes illeszkedést és a kiváló teljesítményt. Egyes összetörők csavarozott állkapocs-lemezeket használnak, mások ék stílusú szerelőrendszert alkalmaznak. Az állkapocs -lemezek megválasztásának igazodnia kell a zúzó megkülönböztető kialakításához és igényeihez.
Tervezett alkalmazás
A zúzó tervezett alkalmazása szintén befolyásolja az állkapocs kiválasztását. Például, ha a zúzót nagy és csiszoló anyagokkal, például kőbánya- vagy bányászati műveletekkel foglalkozó alkalmazásokban használják, a nagy kopásállóságú állkapocs -lemezek, például a magas króm vas vagy a mangán acél választása körültekintő választás. Ezzel szemben az olyan újrahasznosítási alkalmazások során, ahol az anyagok általában kisebbek és kevésbé csiszolóak, elegendő a költségvetésbarátabb alternatívák, például a szénacél.
Költségvetési megfontolások
Az állkapocs -lemezek cseréjének pénzügyi szempontja jelentős szempont. Míg az olyan anyagok, mint a mangán acél vagy a volfrám -karbid, kiváló teljesítményt és hosszabb élettartamot kínálhatnak, gyakran a magasabb költségekhez kapcsolódnak. A költségvetés és az állkapocs-lemezek kívánt teljesítménye és élettartama közötti egyensúly megteremtése a döntéshozatali folyamat kulcsfontosságú része.
Feldolgozási kapacitás
A zúzó feldolgozási kapacitása egy kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza az anyag mennyiségét, amely óránként hatékonyan feldolgozható. El kell választani egy olyan kapacitást, amely igazodik az Ön gyártási követelményeihez, biztosítva, hogy a gyártósor megfeleljen az Ön output igényeinek.
Energia- és energiahatékonyság
A zúzó energiafogyasztásának értékelése elengedhetetlen, mivel közvetlenül befolyásolja a működési költségeket és a környezeti fenntarthatóságot. A nagyobb energiahatékonysági zúzó választása jelentősen csökkentheti a működési költségeket és minimalizálhatja a környezeti lábnyomot.
Karbantartás és tartósság
A karbantartási követelmények és a zúzó alkatrészeinek általános tartóssága létfontosságú a hosszabb ideig tartó működéshez. Azok a zúzók, amelyek könnyen karbantarthatók és robusztus alkatrészekkel rendelkeznek, alacsonyabb működési költségeket eredményeznek az állásidő csökkentésével és a javítási kiadások minimalizálásával.
Hely és elrendezés
Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a választott zúzó zökkenőmentesen illeszkedjen a meglévő munkaterületbe és az elrendezésbe. Különböző típusú összetörők különböző méretben kaphatók és eltérően működnek, ezért az elhelyezés gondos megfontolása szükséges a túlzsúfoltság vagy az operatív kellemetlenségek elkerülése érdekében.
Műszaki követelmények
Vegye figyelembe a modern technológia és az automatizálás szükségességét. Néhány összetörő fejlett vezérlőrendszerekkel és automatizálási funkciókkal van felszerelve, amelyek javíthatják a termelés hatékonyságát, biztosíthatják a pontos folyamatvezérlést és értékes adatelemzést nyújthatnak.
Környezetvédelmi előírások
Ellenőrizze, hogy a kiválasztott zúzó megfelel -e mind a helyi, mind a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak és a szabványoknak. Ez magában foglalja a hulladékgazdálkodás, a zajszabályozás, a porcsökkentés és más környezeti megfontolások követelményeinek betartását.
Gyárunk
A produkciós műhely tiszta és fényes. Tágas termelési műhely, rendezett anyagi raktár, késztermék raktár, az egyes folyamatok hatékony előállításának biztosítása érdekében
Igazolásunk
A K + F személyzet mind a kapcsolódó szakmai tudományos területek, a teljes minőségirányítási rendszer és a kiváló minőségű K + F műszaki csapat, valamint fejlett és tökéletes K + F és gyártóberendezéssel, erős K + F kapacitással. Sok éves ipari tapasztalattal rendelkezik, szakmai műszaki csapatunk kiváló minőségű műszaki szolgáltatásokat, személyre szabott (OEM \/ ODM) megoldásokat és testreszabott személyre szabott szolgáltatásokat nyújt az ügyfelek igényeihez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
+8613957606188
Gyakran feltett kérdéseket
K: Milyen tényezőket kell figyelembe venni a megfelelő állkapocs -lemez kiválasztásakor?
Az anyag keménysége-az anyag keménysége szintén fontos tényező az állkapocs kiválasztásában. Az anyagi keménység meghatározza a megfelelő állkapocs -lemez szilárdságát és szilárdsági követelményeit.
K: Mikor válassza ki a magas mangán acél állkapocs lemezét?
Megjegyzés: Ha a mozgó és a rögzített állkapocs -lemezek közötti fáklyás szög túl nagy, akkor könnyű a csiszolóanyag csúszását, a deformációt és a magas mangán acél elégtelen edzését. Tehát néha a használat közben módosítsa a megfelelő fáklya szöget.
K: Miért a legmegfelelőbb a közepes mangán acél állkapocs -lemez használatához?
K: Mikor kell választani a közepes szén-dioxid-alacsony ötvözetű öntött acél állkapocs lemezeket?
K: Melyek az állkapocs -zúzó lemezek anyagai?
A magas mangán acél Hadfield Manganese Steel néven is ismert, egy acél, amelynek mangántartalma nagyon magas és austenit tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen tányérok nemcsak rendkívül kemények, hanem eléggé zavarosak és munkakörben is vannak.
Kínálunk állkapocslemezeket 13%, 18%és 22%-os mangán, króm, 2%-3%-on. További elemek kiegészítései testreszabhatók a követelmények, például a MO 0. 5 (molibdén) vagy a kerámia betét alapján.
K: Mik azok az állkapocslemezek?
K: Melyek az állkapocs -zúzó lemezek funkciói?
K: Milyen formájúak vannak az állkapocs -lemezek?
Szabványos és szuper markolat: Ideális a kavicsos és nem akadályozó kőzet-összetöréshez, ezek a típusok kiegyensúlyozott energiaszövetelményeket és a fog távolságot kínálnak a bírságok eltávolításához, ami kevésbé szaporodó terméket eredményez. Ugyanakkor csökkentik az élettartamot a csiszoló alkalmazásokban.
Kőbánya: A csiszoló vagy robbantott kőzethez alkalmasak, ezek az állkapocs-lemezek lapos fogprofilt mutatnak hosszabb élettartamra, hordhatóbb MN-acélhoz, mint a szokásos állkapocsok, valamint a magasabb feszültségek és az energiaigény. A bírságok eltávolítása elengedhetetlen, de növelhetik a Slabby terméket.
SuperTeeth: A kavicsos és a robbantott kőzetben való általános felhasználásra alkalmasak, ezek a lemezek megnövekedett fogak érintkezési felületét, kopásálló MN-acél és kiegyensúlyozott energiaszövetelményeket kínálnak, ami kevésbé slabby terméket eredményez.
Vastag kőbánya: Ezek az állkapocs-lemezek kiválóan alkalmasak csiszoló és\/vagy robbantott kőzethez, amelynek hosszabb élettartama alatt 40 mm vastagabb rögzített állkapocs-szerszám található, lapos fogprofil, hordhatóbb MN-acél, valamint magasabb feszültségek és energiaigények. A bírság eltávolítása létfontosságú, de növelhetik a Slabby terméket.
Quarry + Super Grip: A robbantott kőzethez, a nehéz természetes kőzethez és a csúszós kőzethez tervezték, ezeknek a lemezeknek éles fogprofilja van a kőzet jó tapadásához, a kiegyensúlyozott energiaigény, az ideális fog -távolság a bírság eltávolításához és a kevésbé szaporodó termék.
Kőbánya vastag + szuper markolat: Hasonlóan a kőbányához + szuper markolat típusához, de vastagabb rögzített állkapocs -meghalással meghaladja a hosszabb élettartamot és a kiegyensúlyozott energiaszigényeket, ezek a lemezek alkalmasak a szikla körülmények kihívásához.
Anti-SLAB: Ezeknek az állkapocs-lemezeknek egyenetlen fogmagassága van, hogy csökkentsék a takarmányanyagban lévő lemezeket, ami kevésbé szokatlan terméket eredményez.
Durva hullámos állkapocs: Javított anyagáramlás, jobb élettartam, javított termékminőség és növekvő termelés kínálása a szokásos állkapocs -lemezekhez képest. Ezek az állkapocsok különféle alkalmazásokhoz alkalmasak.
K: Melyek az állkapocs -zúzó lemezek anyagai?
A magas mangán acél viszonylag magas széntartalmat tartalmaz, amely fontos szerepet játszik a kopásállóság fokozásában. Általában a keménység növekszik a szén -dioxid -tartalom növekedésével. Nem erős ütési körülmények között a széntartalom növelése előnyös az acél kopásállóságának javításához. És ezért a magas mangán acél jó deformációs edzési képességgel rendelkezik.
Közepes mangán acél
A közepes mangán acél erős edzési képességgel és stabil teljesítménygel rendelkezik, ami megteremti az önvédelem funkcióját, amikor az állkapocs-lemezeket ütésnek és kopásnak vetik alá. A közepes mangán acél állkapocs lemez jó eredményeket ért el a tényleges gyártási folyamatban, és 20% -kal javította a szolgálati élettartamot a magas mangán acél állkapocs -lemezéhez képest.
Közepes szén-széntartalmú ötvözött acél
A közepes szén alacsony ötvözet öntött acél jelenleg széles körben alkalmazott kopásálló anyag. Elsősorban nagy keménysége és megfelelő szilárdsága miatt ellenállhat az anyagok ismételt extrudálása által okozott fáradtságnak, és jó kopásállóságot mutat.
K: Mi az oka annak, hogy az állkapocs -zúzó lemezek elhasználódnak?
Az excentrikus tengely sebessége túlságosan gyors, megakadályozva a zúzott anyagok időben történő ürítését, ami az ütő üregben és az állkapocs -lemezek kopásának eltömődéséhez vezet.
A zúzott anyag megváltozott, de a zúzót nem igazították ennek megfelelően.
A mozgatható állkapocs és a rögzített állkapocs lemez közötti szög túl széles, meghaladja a normál tartományt.
Az állkapocs -lemeznek nincs elegendő szilárdsága, kopásállósága és tartóssága.
K: Hogyan lehet csökkenteni az állkapocs -zúzó tányérok kopását?
A jobb plaszticitású anyagréteg beilleszthető az állkapocs és az állkapocs -zúzó felülete közé.
A zúzóba belépő anyagcsomagnak véletlenszerű ellenőrzésen kell végeznie. Ha az anyag természetének jelentős változását észlelik, akkor a zúzó paramétereit haladéktalanul be kell állítani, hogy megfeleljen a bejövő anyagnak.
Az állkapocsot nagy keménységgel, kopásállósággal és szilárdsággal rendelkező anyagokból kell építeni, a magas mangán acél általában használt választás.
A kopott állkapocs -lemezek a felületen keresztül javíthatók.
K: Milyen tényezők befolyásolják az állkapocs -zúzó lemezek kopását?
Az anyag keménysége fontos hatással van az állkapocs kopására. Ugyanazon körülmények között a nagy keménységű anyagok könnyebben az állkapocs alaptestének felületébe nyomhatók, mint az alacsony keménységű anyagok, ami barázdát okozhat.
Állkapocs -lemezek anyag
Az állkapocs -anyag kopásállósága közvetlenül meghatározza az állkapocs élettartamát. Noha a magas mangán acélt részben más acélok helyettesítik alacsony és közepes stresszes ütközési körülmények között, ez továbbra is fontos helyzetben van a kopásálló anyagokban, mivel alacsony termelési folyamatigénye és a nyersanyagok széles körű rendelkezésre állása miatt.
A mozgatható állkapocs mozgási pálya
A mozgó állkapocs pályája fontos hatással van az állkapocs -zúzó teljesítményére. A termelési kapacitás, az adott energiafogyasztás, az acélfogyasztás (állkapocs -kopás) és az állkapocs -zúzó zúzott termékének minősége közvetlenül kapcsolódik a mozgási pályához. Az összetett inga állkapocs -zúzó példa szerint az állkapocs -lemezek általában a következő kopási jellemzőkkel rendelkeznek: a rögzített állkapocs -lemez kopása elsősorban az állkapocs alsó részén fordul elő, és a kisülési porton lévő kopás a legnagyobb, míg a mozgatható állkapocs a legjobban viselkedik a közepén. Ezenkívül a NIP szög és a fog alakja bizonyos hatással van az állkapocsok kopására.
K: Hogyan lehet meghosszabbítani az állkapocs -lemezek élettartamát?
Az állkapocs -lemezek tervezése és anyagválasztása alapvető tényezők, amelyek befolyásolják a lemezek élettartamát.
Az állkapocs -lemezek tervezésekor:
Győződjön meg arról, hogy a mozgatható és rögzített állkapocs csúcsai és völgyei ellentétesek. Ez az elrendezés biztosítja, hogy az állkapocs -lemezek mind a hajlító feszültséget, mind a megfelelő szorító erőt alkalmazzák az anyaghoz a működés közben, hatékonyan javítva az állkapocs -zúzó összetörő képességét.
A kis- és közepes méretű állkapocs-összetörőknél fontolja meg az állkapocs szimmetrikus formájú tervezését, hogy meghosszabbítsa szolgálati élettartamát. Ez a szimmetria lehetővé teszi a lemez megfordítását, amikor az alsó rész súlyosan kopott.
A nagyméretű állkapocs-zúzókhoz tervezze meg az állkapocs-lemezeket több egymással szimmetrikus blokkban. Ez a konfiguráció megkönnyíti a kopásblokkok könnyű cseréjét, ezáltal meghosszabbítva az állkapocs -lemezek élettartamát.
Anyagok kiválasztásakor az állkapocs -lemezhez:
Fontolja meg a ZGMN13 használatát az állkapocs -lemezek fő anyagának. Az ilyen típusú mangán acél erős szilárdsággal rendelkezik. Noha keménysége csökkenhet, az állkapocs -zúzó működése során hideg munkán keresztül edzik. Az állkapocs -lemez folyamatos szorító ereje megkeményedést eredményez a munkafolyamat során, biztosítva a tartósságot, amíg a kijelölt határon túl nem viselkedik. Ezenkívül vegye figyelembe más tényezőket, például a költségeket átfogóan az anyagok kiválasztásakor.
● Figyelem az állkapocs -lemezek összeszerelésekor
Az állkapocs összeszerelése nagy hatással van a szolgálati életére. Az állkapocs -lemez összeszerelésekor szilárdan rögzíteni kell az állkapocs -lemezt a mozgatható és rögzített állkapocson, és rézlemezt, ólomot, cinkt stb. Használjon, hogy ugyanazt a párhuzamosságot tartsa a mozgatható és rögzített állkapocsok között. Annak elkerülése érdekében, hogy az állkapocs -lemez és a mozgó és rögzített állkapocs közötti relatív csúszás, amikor az állkapocs -zúzó működik, az állkapocs -lemez kopott vagy megszakad, ezáltal csökkentve az állkapocs -zúzó állkapocsának élettartamát.
● A munkafolyamat megfelelő javítása
Az állkapocs -zúzó munkafolyamata során az anyag közvetlenül érintkezik az állkapocs -lemezekkel, és az állkapocs -lemezek hatalmas zúzó erőt mutatnak, különösen néhány nagyobb keménységű anyag esetében. Az erős erő miatt az állkapocs -lemezek beszerelési csavarjai rezegnek és meglazulnak, ezáltal súlyosbítva az állkapocs kopását, vagy akár leesik vagy eltörnek.
Amikor ez megtörténik, lehetetlen megoldani a problémát csak az állkapocs -lemezek rögzítőcsavarjainak meghúzásával, mielőtt az állkapocs -zúzó bekapcsol. Az állkapocs -zúzó munkafolyamata során a meglazulás és az esés okainak kezelése. Készítsen specifikus elemzést és alkalmazzon gyakorlati módszereket annak megoldására. Például a rugók telepíthetők a rögzítőcsavarokra, hogy javítsák az állkapocs-lemezek rögzítőcsavarjainak loosening és rezgéscsökkentési képességét, meghosszabbítsák az állkapocs-lemez élettartamát, és javítják az állkapocs-zúzó termelési hatékonyságát és gazdasági előnyeit.
Népszerű tags: Jaw Crusher Plate, Kína állkapocs -zúzó tányérgyártók, beszállítók, gyár, kompakt arclemezek, állkapocs -zúzó zúzó ellenállás, állkapocs -zúzó újrahasznosító berendezés, szuper nagy foglemezek, felszíni kezeléssel kezelt állkapocslemezek, Foglemezek hulladékfeldolgozáshoz
Egy pár
ZúzógörgőAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése