A rossz daráló kiválasztása egy projekthez drága hiba. Ez túlzott kopási költségekként, rossz termékformaként, nem tervezett állásidőként vagy olyan végső fokozatként jelenik meg, amely nem felel meg a specifikációnak. A VSI és a kúpos zúzógép egyaránt a másodlagos és harmadlagos zúzás igáslovai, mégis alapvetően más problémákat old meg. Annak megértéséhez, hogy melyik illik az Ön helyzetéhez, négy döntéshozatali-dimenziót kell megvizsgálnia: a takarmányanyag jellege, a szállítandó termék alakja, a gép hol helyezkedik el a zúzókörben, és hogyan fognak kinézni a hosszú távú kopási költségek.
VSI
„A fő különbség: Hogyan törik a rockot
A kúpos zúzó összenyomja az anyagot. Az excentrikus tengelyre szerelt forgó belső fej egy rögzített külső tálban forog. A két felület közé beszorult kőzet többször összenyomódik, miközben lefelé halad a kamrán keresztül, és nyomás hatására megreped. A zárt-oldal beállítás határozza meg a termék méretét, és a kezelő módosíthatja azt a durvább és finomabb kimenetek közötti váltáshoz. Ez egy ellenőrzött, fokozatos folyamat, amely alkalmas a kemény és koptató anyagok nagy áteresztőképességének{5}}csökkentésére.
A VSI vagy függőleges tengelyütköző egészen mást csinál. A betáplált anyag egy nagy sebességű-forgó rotorba esik, amely a centrifugális erő hatására kifelé gyorsítja, és vagy acél üllőkre, vagy a zúzókamrában felhalmozódott kőzetgyűrűre löki. A részecskék az ütközés hatására összetörnek, és a törések a kőzet természetes gyenge síkjai és hasadási vonalai mentén történnek. Az eredmény egy sokkal kocka alakú, egyenletesebb formájú termék, mint amennyit a kompressziós zúzás általában előállít.
Kiválasztás takarmányanyag szerint
Gyakran ez a legfontosabb dimenzió. A kúpos törők kemény, koptató, sűrű anyagokhoz készültek. A gránit, bazalt, kvarcit, vasérc és hasonló kőzetek pontosan azok, amelyeket a kúp kezel a legjobban. A kompressziós mechanizmus jól tolerálja a nagy kopást, különösen akkor, ha a kopó alkatrészek megfelelően vannak megadva az adott kőzettípushoz. A magas mangántartalmú acélból (például Mn18Cr2 vagy Mn22Cr2) öntött, kemény kőzetben készült kúpos törőköpeny több ezer óra üzemidőt képes kitartani gránitban vagy vasércben, mielőtt cserére lenne szükség.
Ezzel szemben a VSI-k lágyabb és közepesen kemény{0}}emeneteken teljesítenek a legjobban. A mészkő, a folyami kavics, az újrahasznosított beton és a lágyabb homokkő jól illeszkedik a VSI feldolgozásához. A VSI rotorkopása meredeken megnövekszik az előtolás keménységével és előtolási méretével, így a nagyon kemény csiszolókőzetet a VSI-n átnyomó kezelők fenntarthatatlan kopási költségekkel járnak. Ennek ellenére a modern VSI-k kőzeten{4}}a kőzeten autogén kamrákkal jelentősen meghosszabbítják a rotor élettartamát azáltal, hogy magát a betáplált anyagot használják kopófelületként, így a keményebb anyagok könnyebben használhatók, mint korábban.
Kiválasztás a termék formája és végső felhasználása szerint
Ha a végfelhasználás útalap, ballaszt vagy ömlesztett töltés, ahol a gradáció fontosabb, mint a részecskék alakja, a kúpos zúzókör általában jól kezeli a munkát, alacsonyabb tonnánkénti költséggel. A kúpos zúzógépek meglehetősen kocka alakú terméket állítanak elő, bár bizonyos megnyúlt és pelyhes részecskék elkerülhetetlenek a kimenetben.
Ha a végfelhasználás magas -specifikációjú betonadalék, aszfaltkeverék vagy gyártott homok, a szemcsék alakja kritikussá válik, és a VSI kiérdemli a helyét. Az ütőmechanizmus a kőzet természetes törésvonalai mentén töri szét, következetesen jól lekerekített, kocka alakú, alacsony pelyhességi indexű részecskéket hozva létre. A gyártott homokgyártáshoz a VSI lényegében pótolhatatlan. A természetes folyami homok utánpótlás világszerte szűkül, és a homok{5}}készítési módban futó VSI 0–5 mm-es anyagot képes előállítani, amely megfelel az építési homok specifikációinak a finomsági modulus és a szemcseforma tekintetében.
Kiválasztás az áramkör pozíciója szerint
A kúpos törőgépek nagyobb előtolást fogadnak el, jellemzően 300-400 mm-ig másodlagos konfigurációban, és jelentős áteresztőképességet képesek kezelni önálló másodlagos vagy tercier gépként. A VSI szinte mindig elő-aprítást igényel. A legtöbb VSI gépet 50-60 mm-nél nem nagyobb betáplálásra tervezték, ami azt jelenti, hogy egy pofás zúzógépre és legalább egy kúpos fokozatra van szükség, mielőtt az anyag elérné a VSI-t. Egy jól-megtervezett kőbányakörben a tipikus elrendezés a pofa elsődleges, a másodlagos kúpos és a VSI harmadlagos elrendezés az alakjavítás és a finom sóder előállítására.
Kiválasztás kopási költség és karbantartási profil alapján
DUMA köpeny kúpos törőhöz
A kúpos törőgépek köpenyüket és homorú edénybetéteiket kiszámíthatóan viselik. A kopási mintázat jól ismert, és a kezelők nyomon követhetik a bélés hátralévő élettartamát a termék fokozatos eltolódásának figyelésével és a bélés vastagságának mérésével. Akúpos törőköpenya bélés, amely minden feldolgozott kőzetdarab elsődleges érintkezési felülete, az a komponens, amely a karbantartás ütemezését hajtja végre. Az adott érchez megfelelő ötvözet és profil beszerzése meghosszabbítja a csereintervallumokat és alacsonyan tartja a tonnánkénti költséget.
A VSI kopása változékonyabb. A rotorcsúcsok, az üllők és a kopólemezek mind rendszeres figyelmet igényelnek, és a kopás mértéke nagymértékben függ attól, hogy a gép kő-acélon-vagy kő-sziklára{4}}üzemmódban működik. A betáplálás konzisztenciája nagy hatással van a rotor egyensúlyára és a kopáseloszlásra is.
| Kiválasztási dimenzió | Válassza a Kúpos törőt | Válassza a VSI-t |
|---|---|---|
| Takarmánykeménység | Közepestől a nagyon keményig | Lágytól közepesig{0}}keményig |
| A termék alakjának prioritása | Másodlagos gond | Kritikus követelmény |
| A takarmány mérete | 300-400 mm-ig | Elő-zúzást igényel, max ~60 mm |
| Áramkör pozíciója | Elsődleges, másodlagos, harmadlagos | Tercier, negyedidőszak |
| Alkalmazás | Keménykőzet sóder, bányászat | Gyártott homok, formázott sóder, aszfalt |
| Viselési költségprofil | Kiszámítható, kezelhető | Változó, takarmánykeménységre érzékeny |
A kopó alkatrészek azok, ahol a döntés meghozza a helyét
Bármelyik gépet is használja, a kopó alkatrészek minősége végső soron meghatározza, hogy hosszú távon hogyan néz ki a gazdaságosság. Az alacsony minőségű-vagy rosszul meghatározott béléseket használó kúpos törő több béléscserét, több munkát és több nem tervezett állásidőt igényel, mint egy megfelelően összeillesztett, jó minőségű{2}}burkolattal működő. Ugyanez az elv vonatkozik a VSI rotorokra és üllőkre is. A gép csak annyira jó, mint a benne lévő kopó alkatrészek.
A kúpos törőgép-kezelők számára, akik megbízható forrást keresnek a nagy teljesítményű{0}}köpenyekhez és homorú bélésekhez, a Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. egy speciális öntöde, amelyet érdemes ismerni. A 2010-ben alapított és Yushan megyében, Jiangxi tartományban székhellyel rendelkező Duma 15 évet töltött azzal, hogy kifejezetten igényes zúzási alkalmazásokhoz készült ötvözetkészítményeket fejleszt. Kúpos zúzóköpeny-kínálatuk az Mn13Cr2, Mn18Cr2 és Mn22Cr2 minőséget foglalja magában, és titán-karbid kompozit opciók állnak rendelkezésre extrém kopási körülményekhez. Független tesztelés során a Duma betétek élettartama akár 50%-kal is meghosszabbodott a szabványos OEM alkatrészekhez képest hasonló alkalmazásokban.
A Duma egy 47 000 négyzetméteres integrált öntödét üzemeltet több mint 4 000 meglévő formamintával, amelyek lefedik a Metso HP és GP sorozatot, a Sandvik CH és CS sorozatot, a Terexet, az FLSmidth Raptort, a Telsmith-et és sok más népszerű modellt. Minden olvadékot német spektrométerrel tesztelnek az átvitel előtt és után, a hőkezelést digitálisan vezérlik egy vízes edzési eljárással, amely megőrzi a tiszta ausztenit szerkezetet, és minden gyártási adatot három évig tárolnak a teljes nyomon követhetőség érdekében.Vegye fel velünk a kapcsolatotfelfedezni a köpenyválasztékot, vagy ingyenes kopáselemzést kérni mérnökcsapatuktól.
